湖南焊接無損檢測(cè) 工業(yè)鍋爐射線檢測(cè)
為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械、電梯、鐵塔、游樂設(shè)施、客運(yùn)索道等眾多行業(yè)提供了的無損檢測(cè)系統(tǒng)解決方案，成功檢測(cè)了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置，卓有成效的推進(jìn)了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。
鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中的應(yīng)用
目前常用的鋼結(jié)構(gòu)無損探傷主要有如下途徑超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)等五種檢測(cè)方法,其中應(yīng)用*廣操作*方便的要屬超聲檢測(cè)了。產(chǎn)生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性, 由于超聲波波長(zhǎng)很短, 且穿透力十分強(qiáng),超聲波可以在不同介質(zhì)中傳播, 一旦碰到不同介質(zhì)的分界面它會(huì)自動(dòng)發(fā)送折射、反射、繞射以及波形轉(zhuǎn)換。超聲波具有很好的方向性,可以在黑暗環(huán)境中準(zhǔn)確的找到目標(biāo), 通過定向發(fā)射, 能夠很好的發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)焊縫存在缺陷的地方。在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中,通常會(huì)使用反射法來進(jìn)行探傷, 通過對(duì)反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測(cè)出缺陷的大小, 是一種十分使用的檢測(cè)方式。
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測(cè)：1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
，湖南射線檢測(cè)。

1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。
說明：以上1.對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，避免過大的焊腳尺寸，參照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。
2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。
說明：以上考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。
由于一、二級(jí)焊縫的重要性，對(duì)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大，故一級(jí)焊縫不得存在該類缺陷
，工業(yè)鍋爐焊接無損檢測(cè)。

管道焊縫無損應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行，工程量按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際拍片數(shù)量計(jì)算。拍片數(shù)量如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算，如無規(guī)定，參照下表執(zhí)行：
注：1、DN600以上的管道焊縫無損探傷按管口周長(zhǎng)計(jì)算工程量，片子的有效長(zhǎng)度按片長(zhǎng)減去搭
接每邊25mm計(jì)算。
2、當(dāng)管道外徑小于或等于φ89mm時(shí)，采用雙壁雙投影法透照；管道外徑大于φ108mm時(shí)，
其焊縫采用雙壁單投影法透照。
壓力管道焊縫射線探傷的原理：
當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線束透照射物體時(shí)，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對(duì)射線的衰減，使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同，這樣，采用一定的檢測(cè)器（例如，射線照相中采用膠片）檢測(cè)透射射線強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。