印染行業(yè)一直是我國傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，為社會經(jīng)濟快速發(fā)展做出貢獻的同時帶來一定的環(huán)境污染。印染行業(yè)用水量大，在前處理、染色、印花工序中會產(chǎn)生大量廢水，其中染色廢水由于色度大、強堿性、有機污染物難降解等特點，依靠現(xiàn)有成熟工藝很難有效處理。為響應國家環(huán)保政策，探索高效的印染廢水處理工藝、實施全過程綠色清潔生產(chǎn)迫在眉睫。

氧化技術（AOPs）是一種高效處理有機廢水的化學處理技術，包括Fenton氧化法、O3氧化法、光媒介催化氧化法等，是利用羥基自由基（·OH）對染料及高分子量有機物進行深度化學氧化的技術，使廢水中染料等有機物快速高效降解。其中O3氧化法處理高效、設備簡單、易與其他技術聯(lián)用，在印染廢水處理上引起了廣泛的重視。而目前關于O3氧化法處理含染料廢水的研究大多是針對單個染料進行脫色及去除有機物的研究。施銀桃研究了利用O3處理活性、分散染料廢水的工藝及影響因素。李桂菊自制的催化劑大大tigao了O3催化印染廢水COD去除率。胡俊生研究了O3處理酸性紅B染料廢水的工藝及影響因素。劉亞納采用多工藝協(xié)同技術處理染料廢水。以上研究均處于實驗室研究階段，對生產(chǎn)實際過程中含鹽堿的多染料染液脫色及降解研究較少。本文以含鹽堿的多染料染液為處理對象，通過O3氧化法和O3/H2O2氧化法處理含染料廢水得出模擬染料廢水的降解規(guī)律，為氧化技術應用于印染廢水處理提供理論支持。

1、試驗

1.1  藥品與儀器

染料：活性黃145（單偶氮，苯環(huán)結構）、溶劑紅195（雙偶氮，蒽環(huán)結構）、活性藍221（銅絡合甲臜結構），均為市售商用染料。試劑：質(zhì)量分數(shù)為30%的H2O2、NaCl、Na2CO3等，均為分析純。儀器：Grt-003臭氧發(fā)生器（格瑞特），cary-50紫外可見分光光度計，ET7240色度測定儀，PHS-3CpH計（雷磁）；BSA2202S電子天平（賽多利斯），HLCOD-2M型COD測定儀等。

1.2 試驗方法

配制單染料試驗廢水和混合染料試驗廢水。

①3種染料各取單支，配制成0.15g/L的3種單染料廢水；

②3種染料各取0.05g混合溶解于1L水中，配制成混合染料廢水。

參考工業(yè)印染廢水酸堿度，將兩種試驗廢水的pH設定為11，對兩種試驗廢水分別進行O3和O3/H2O2氧化處理試驗。

試驗反應器采用容積為1L的圓筒玻璃容器，置于磁力攪拌器上，攪拌速度為100r/min，O3liuliang為1L/min，濃度為37.1mg/L。試驗時，投加濃度為0.005mol/L~mol/L的H2O2溶液，充分混勻后通入O3開始反應并計時，按設定時間取樣，測定分析試驗廢水脫色率。

2、結果與討論

2.1 O3氧化法對廢水脫色的影響

取500mL混合染料試驗廢水，置于反應容器中，以2g/L的liuliang通入O3，檢測混合染液在不同處理時長的吸光度A，結果見表1。

從表1可見，在pH為11時，混合染液廢水經(jīng)過O3氧化后，其吸光度及光譜發(fā)生了變化。隨著反應時長的增加，吸光度減弱。這主要是因為pH為11時，O3反應生成氧化能力較強的羥基自由基·OH，使得染料分子內(nèi)發(fā)色母體的不飽和鍵斷裂，達到脫色的目的。圖1給出了pH為11的混合染料樣水、混合染料樣水加電解質(zhì)（NaCL10g/L）或表面活性劑情況下，單獨以2g/L的liuliang通入O3，廢水脫色率隨著反應時長增加的變化情況。從圖1可見，通入O3對混合染料試驗廢水有較好的脫色效果，脫色率隨著反應時長的增加而不斷tigao，反應時長達到20min后，由3種不同結構的偶氮染料組成的混合染料試驗廢水脫色率達95%以上。同時，從圖1中可見，電解質(zhì)、表面活性劑的存在對廢水脫色影響不大。