控制程序可變 1769-QWBT 電源模塊

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工業(yè)元宇宙關(guān)注解決“實際問題”

在寶鋼，利用AR技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場輔助AR巡點檢、設(shè)備故障診斷已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。在陳西瑞看來，鋼鐵行業(yè)有著工業(yè)制造領(lǐng)域豐富的應(yīng)用場景，同時對信息化、智能化有迫切的需求?！霸谠O(shè)備運維、設(shè)備故障診斷、培訓(xùn)等場景下，鋼鐵行業(yè)面臨的問題在于已有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)平臺尚無法滿足復(fù)雜的設(shè)備、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通與現(xiàn)場處置需求，運維模式亟須從‘以人為核心’的設(shè)備管理方式，轉(zhuǎn)變?yōu)椤詳?shù)據(jù)為核心’?！标愇魅鹬赋?。

為此，寶鋼生產(chǎn)基地的熱軋產(chǎn)線上配備了AR智能巡點檢系統(tǒng)和工業(yè)級AR智能眼鏡。該系統(tǒng)以工業(yè)工程為基礎(chǔ)，將點巡檢作業(yè)進(jìn)行細(xì)化，巡檢人員佩戴AR智能眼鏡，掃描生產(chǎn)設(shè)備識別碼，在視野前方就能獲得環(huán)境數(shù)據(jù)、維修履歷、操作手順、故障記錄、圖檔履歷、備件信息等相關(guān)設(shè)備或產(chǎn)線信息，再通過語音輸入傳輸給管理端工程師。這樣一來，管理工程師就可以在實時畫面中標(biāo)注異常點，推送回一線人員視野前方，完成人、（現(xiàn)）場、數(shù)（字）的融合。此外，AR智能眼鏡還可顯示設(shè)備構(gòu)造、設(shè)備三維模型圖、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢路線等信息，即使是缺乏經(jīng)驗的新人，也可以輕松地完成巡檢。

“我們點檢員就好比現(xiàn)場設(shè)備的健康管家，每天都要巡視。有了AR點檢，原來每天要花費兩個小時，現(xiàn)在僅需半個小時。”寶鋼德盛5G智慧鋼鐵項目負(fù)責(zé)人陳國龍介紹，以往存在設(shè)備巡檢單記錄效率低、紙質(zhì)巡檢易丟失、記錄耗時長等問題，AR智能設(shè)備的應(yīng)用將巡檢全程可視化、智能化，從而減少人為失誤。

除了設(shè)備故障檢修、生產(chǎn)現(xiàn)場檢測外，虛擬現(xiàn)實技術(shù)還在遠(yuǎn)程設(shè)備操控、協(xié)同研發(fā)設(shè)計、機(jī)器視覺質(zhì)檢、柔性輔助裝配、廠區(qū)智能物流、無人智能巡檢等場景中實現(xiàn)初步應(yīng)用，勾勒出工業(yè)元宇宙的雛形。

在工業(yè)仿真驗證應(yīng)用中，虛擬現(xiàn)實技術(shù)可以從組件庫中構(gòu)建虛擬原型來進(jìn)行仿生制品的設(shè)計驗證。比如，在虛擬現(xiàn)實環(huán)境中對車輛、飛機(jī)和建筑物等原型的行為進(jìn)行測試，進(jìn)一步縮短產(chǎn)品制造周期。

在物流與供應(yīng)鏈管理方面，通過網(wǎng)絡(luò)服務(wù)連通世界各地的物流中心與工廠，實現(xiàn)供應(yīng)鏈與物流信息的同步，隨后建立包括物流環(huán)境、設(shè)備、貨物種類、數(shù)量等要素的全環(huán)節(jié)模型，計算時間、效率及經(jīng)濟(jì)性，生成智慧化揀貨與排單策略，以快速面對、彈性適應(yīng)每天不斷變化的訂單需求。根據(jù)集邦咨詢預(yù)測，到2025年，工業(yè)元宇宙將催動全球智能制造市場規(guī)模突破5400億美元，2021至2025年，年復(fù)合增長率或高達(dá)15.35%。

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