1、電絮凝技術(shù)原理

1.1 電絮凝原理

電絮凝技術(shù)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，可在一臺(tái)設(shè)備中完成電解氧化還原、電解絮凝等過(guò)程，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且不需要投加任何氧化劑或還原劑，產(chǎn)生污染少，加之其工藝運(yùn)行平穩(wěn)，水質(zhì)穩(wěn)定，因此被稱為是一種設(shè)備自動(dòng)化程度高、管理簡(jiǎn)單、效果較佳、環(huán)境友好的水處理技術(shù)。

電絮凝技術(shù)技術(shù)原理是陽(yáng)極在外加電源的作用下，經(jīng)一系列的溶蝕、水解、聚合和電解氧化還原過(guò)程等，形成多種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以至氫氧化物，并通過(guò)電解絮凝（吸附架橋、壓縮雙電層、網(wǎng)捕等）、電解氣浮等作用，使得廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮顆粒等凝聚沉淀而分離。具體如圖1所示。

1.2 ETIG電絮凝反應(yīng)器

20世紀(jì)的80年代，電絮凝技術(shù)開(kāi)始在國(guó)內(nèi)試行，但因?yàn)橛性S多的技術(shù)瓶頸沒(méi)法突破，故其處理量都非常小，僅僅停留在每天幾噸到十幾噸的水平。

據(jù)調(diào)查和研究顯示，現(xiàn)階段美國(guó)環(huán)保科技國(guó)際集團(tuán)（ETIG）電絮凝反應(yīng)器被廣泛應(yīng)用。其與國(guó)內(nèi)所生產(chǎn)的電絮凝反應(yīng)器相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）在設(shè)計(jì)及使用等方面，解決了國(guó)內(nèi)反應(yīng)器所存在的電極腐蝕、泄漏、結(jié)垢、處理量小、費(fèi)用高、使用壽命短以及無(wú)法消除的電絮凝反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體等問(wèn)題。

2）ETIG的電絮凝反應(yīng)器設(shè)計(jì)先進(jìn)，技術(shù)成熟，清洗無(wú)需酸洗，消除了操作危險(xiǎn)和對(duì)環(huán)境的再次污染。

3）ETIG電絮凝系統(tǒng)可以大限度的重復(fù)利用已有設(shè)備及建筑，且完全實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。

4）ETIG的電絮凝反應(yīng)器擁有相應(yīng)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，是美國(guó)國(guó)家環(huán)保署唯一認(rèn)可的同類技術(shù)，國(guó)際上處于。

2、實(shí)驗(yàn)材料與方法

2.1 某冶煉廠冶煉廢水現(xiàn)狀

以某冶煉廠2018年6月的實(shí)際排放情況為例，經(jīng)檢測(cè)，其廢水超標(biāo)排放，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染及重金屬資源浪費(fèi)。具體排放情況如表1所示。

2.2 試驗(yàn)儀器與藥劑

1）試驗(yàn)主要儀器及設(shè)備：pH計(jì)（Model868，Ori－onResearch.Inc.）；ETIG9.6L/min（13.8m3/d）電絮凝處理設(shè)備；250mL燒杯、玻棒、過(guò)濾斗、2L塑料杯、電導(dǎo)儀、2m3立方槽、集水箱；原子吸收分光光度計(jì)（AA-7000，SHIMADZU）。

2）試驗(yàn)主要藥劑：Ca(OH)2溶液、稀H2SO4、絮凝劑等。

2.3 中試試驗(yàn)方法

本試驗(yàn)采用的ETIG電絮凝法處理冶煉廢水工藝的構(gòu)筑物及設(shè)備包括篩網(wǎng)、原水池、電絮凝反應(yīng)系統(tǒng)、除泡池、絮凝劑投加系統(tǒng)、澄清池、污泥沉淀池、壓濾機(jī)等。具體工藝流程簡(jiǎn)單示意圖如圖2所示。

圖2中，篩網(wǎng)是污水站道預(yù)處理設(shè)施，用于去除懸浮物等雜物；由于一般生產(chǎn)廢水的排放量在內(nèi)變化幅度較大，原水池用于均衡廢水的水質(zhì)和水量；電絮凝反應(yīng)系統(tǒng)

2.4 重金屬的檢測(cè)方法

本試驗(yàn)中采用火焰原子吸收法檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄、整理和分析。

3、中試試驗(yàn)結(jié)果及分析

3.1 中試試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試階段

6月2日—6月4為調(diào)試階段，記錄的廢水處理前、后的pH值及Pb、Zn、Cd、As濃度，其中，所有重金屬污染物濃度均按mg/L計(jì)，去除率按%計(jì)。通過(guò)數(shù)據(jù)可以看到，調(diào)試階段的前兩天，只有總鎘的處理數(shù)據(jù)沒(méi)有達(dá)標(biāo)。分析原因，可能是儀器的一些相關(guān)參數(shù)還未調(diào)整到佳狀態(tài)，故6月4日對(duì)儀器進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。同時(shí)，經(jīng)過(guò)這三天的調(diào)試可知，處理過(guò)程中整流器的電壓值好高于18V；原水樣的電導(dǎo)率好大于2000μs/cm；電流值不能低于75A。

3.2 連續(xù)運(yùn)行階段

連續(xù)運(yùn)行階段是系統(tǒng)正常工作的階段。6月5日—6月16日為儀器24h連續(xù)運(yùn)行階段，同樣記錄的廢水處理前、后的pH值及Pb、Zn、Cd、As濃度。通過(guò)數(shù)據(jù)可以看到，連續(xù)運(yùn)行階段冶煉廢水經(jīng)過(guò)ETIG電絮凝反應(yīng)系統(tǒng)處理后，各項(xiàng)指標(biāo)都遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，有的甚至達(dá)到的去除率，處理效果非常好。

3.3 高濃度水樣處理階段

6月17日—6月23日，人為的把水樣中鎘、砷的含量提高，記錄的廢水處理前、后的pH值及Pb、Zn、Cd、As濃度。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，處理后的水樣總鎘、總砷含量達(dá)標(biāo)，且其他指標(biāo)也都非常理想，說(shuō)明ETIG電絮凝反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)于高鎘和高砷水樣的處理較為適用。

3.4參數(shù)分析及不同工藝試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比

1）參數(shù)分析。

通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，整個(gè)處理過(guò)程的參數(shù)方面，原水樣的電導(dǎo)率、pH值、整流器的電壓和電流值等會(huì)對(duì)ETIG電絮凝工藝處理效果產(chǎn)生影響。具體的，高濃度和高電導(dǎo)率的水樣pH值調(diào)節(jié)到8.5～9.0之間較好，而其余的一般水樣則將pH值控制在7.5~9.0之間即可。電導(dǎo)率太低，電流值減小，會(huì)影響處理的效果，而電導(dǎo)率過(guò)高，說(shuō)明水樣中金屬離子含量很高，也會(huì)影響處理效果。