一、工藝簡(jiǎn)介

　　單塔負(fù)壓蒸氨回收氨水工藝的整套系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，利用負(fù)壓低沸點(diǎn)狀態(tài)下液相在塔板上沸騰噴射脫氨，達(dá)到節(jié)能、高效、耐用的特性。廣泛適用于化工、冶金、養(yǎng)殖、三元、制藥、稀土、生物科技等行業(yè)。

　　二、工藝優(yōu)勢(shì)

　　1、蒸汽耗量低：

　　蒸汽壓力要求低(≥0.25MPa)，蒸汽耗量?jī)H需50-90kg/噸水﹐相比傳統(tǒng)蒸氨工藝可節(jié)省蒸汽50-7OKg/噸水。

　　2、氨氮去除率高：

　　采用專用V型塔板(專利產(chǎn)品，專利號(hào)：ZL20.1)，氨氮去除率可達(dá)到99.9%以上，塔底出水氨氮低≤5mg/L。氨氮回收率可達(dá)99%。

　　3、氨水純度高：

　　采用射流吸收工藝回收氨水，摒棄傳統(tǒng)不斷回流濃縮過程，利用系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，截?cái)嗟头谢蛞讚]發(fā)物質(zhì)進(jìn)入后續(xù)吸收工序的通道，僅使純氨氣進(jìn)入后續(xù)吸收工序，從而達(dá)到高純度回收物質(zhì)。(專利產(chǎn)品，專利號(hào)：ZL20)

　　4、氨水濃度高：

　　采用射流吸收工藝，在常溫條件下(冷卻塔)，可回收≥15%氨水。在制冷條件下(制冷機(jī))，可回收≥20%氨水。

　　5、操作穩(wěn)定：

　　采用射流回收工藝，無需考慮回流次數(shù)及回流量，整套工藝處于完全的動(dòng)態(tài)平衡中，無需根據(jù)氨氮廢水的水質(zhì)變化而相應(yīng)調(diào)整，可以動(dòng)態(tài)解決廢水氨氮含量變化而產(chǎn)生的難操作等問題，系統(tǒng)自身存在動(dòng)態(tài)平衡機(jī)制，出水及回收氨水穩(wěn)定可靠。

　　6、材質(zhì)要求低、使用壽命長(zhǎng)：

　　由于單塔負(fù)壓蒸氨回收氨水工藝整體處于中溫下運(yùn)行(操作溫度≤75℃)，比常規(guī)蒸氨塔操作溫度(操作溫度≥105℃)至少低30℃，對(duì)設(shè)備耐熱性要求較低，且解決了含鹽(特別含氯離子)原水在高溫下易產(chǎn)生點(diǎn)蝕、隙蝕等問題。只要進(jìn)水PH≥8.5，材質(zhì)采用不低于304不銹鋼鋼材制作，可保用十年以上。

　　三、工藝流程

　　四、工程案例

　　企業(yè)名稱：浙江某新材料有限公司

　　項(xiàng)目名稱：300t/d氨氮廢水脫氨回收氨水項(xiàng)目

　　物料情況：原水pH8-9，無色半透明物料，有乳狀性質(zhì)，氨氮25000mg/L左右。

　　工藝特性：原水加堿調(diào)節(jié)pH11.5，產(chǎn)生大量白色絮狀渾濁，溶液變?yōu)闊o色，壓濾澄清將絮狀渾濁沉淀，取清液入塔處理，否則存在堵塔問題，脫氨出水氨氮≤15mg/L，回收≥15%氨水。

　　本項(xiàng)目已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行1年，進(jìn)水氨氮高時(shí)達(dá)26327mg/L，蒸汽耗量均在80kg/t水以下，脫氨出水氨氮均在15mg/L以下，低出水氨氮為0.0127mg/L，氨水濃度均在15%以上，高為17.9%，整體運(yùn)行狀態(tài)高效穩(wěn)定。