本設計采用氣浮設備進行預處理，組合生化工藝，處理后廢水達標排放。精煉廢水水溫45℃，壓榨廢水水溫58℃，采用中溫冷卻塔，將壓榨水溫降低，易于微生物的生長。降溫后廢水進入A/O活性污泥生化反應池，其出水達到GB《污水綜合排放標準》的一級排放標準。

1、廢水的水質(zhì)特征

糧油廢水是一種高含油、高COD的有機廢水。河北某糧油廠，由于廠區(qū)生產(chǎn)工藝特點，廢水主要分為精煉廢水和壓榨廢水。其中，精煉廢水中的油脂，通常在水中主要以四種狀態(tài)分布，不同形態(tài)的油有著不同的理化性質(zhì):

(1)浮油:浮油粒徑一般大于100μm，在水中分散顆粒較大，穩(wěn)定靜置后能較快上浮，一般以連續(xù)相的油膜漂浮在水面；

(2)分散油:分散油粒徑為10~100μm，在水中以微小油珠懸浮于水中，性質(zhì)不穩(wěn)定，靜置一段時間后形成浮油；

(3)乳化油:乳化油粒徑小于10μm，一般為0.1~2μm。廢水中添加表面活性劑使油珠形成穩(wěn)定的乳化液；

(4)溶解油:溶解油粒徑一般小于幾微米，一般以分子狀態(tài)或化學方式分散于水體中，形成穩(wěn)定的均相體系，可用生物法去除。

由廢水水質(zhì)可以看出，精煉廢水中油脂含量高，COD濃度較大，僅通過生化處理難以達標，必須組合其他工藝。針對浮油和分散油采用平流式重力分離法，同時投加硫酸破乳使部分乳化油浮出水面，利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。預處理后出水水質(zhì)好，可降低后續(xù)工藝去除油脂和COD的負荷，從而降低整個工藝系統(tǒng)的運行成本和投資。廢水經(jīng)過生化后，排放水質(zhì)如下表，廢水排放水質(zhì)滿足《污水綜合排放標準》(GB)一級排放標準。

2、處理工藝及其效果

廢水處理工藝見圖1。

針對該廠排放的廢水水質(zhì)、水量的特點以及出水指標的要求，利用清濁分流、分段處理原則，糧油廠精煉廢水采用氣浮設備進行預處理，組合生化工藝；壓榨廢水水溫58℃，采用中溫冷卻塔，將壓榨水溫降低，降溫后廢水進入生化反應池，廢水處理后達標排放。

2.1 預處理工藝

本設計采用隔油池、一級氣浮、二級氣浮形成預處理工藝。其中，氣浮能有效地去除廢水中乳化狀態(tài)的油，同時去除由油類物質(zhì)引起的COD。本設計采用加壓溶氣氣浮法，在一定條件下，將大量的空氣溶于水，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放驟然減壓，快速釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡，由專用刮渣裝置刮除浮渣、浮油，達到固液分離的目的。

2.2 冷卻塔工藝

冷卻塔中一般用水作為循環(huán)冷卻劑，利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換并產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去余熱來降低水溫。本項目精煉廢水水溫45℃，壓榨廢水水溫58℃，兩股廢水經(jīng)過預處理后進入綜合調(diào)節(jié)池水溫在40~45℃，故選用中溫冷卻塔，溫差10℃，約降至33℃。

2.3 A/O活性污泥法工藝

A/O工藝也是缺氧/好氧工藝，該工藝是20世紀80年代初開發(fā)出來的工藝流程。廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池后，首先進入缺氧池，利用氨化菌將廢水中有機氮轉(zhuǎn)化成NH4-N，與原廢水中的NH4-N一起進入好氧池。在好氧池中，活性污泥法對含碳有機物進行氧化分解，并在適宜的條件下，利用亞硝化菌及硝化菌，將廢水中NH4-N硝化生成NOx--N。為了達到廢水脫氮的目的，好氧池中硝化混合液通過內(nèi)循環(huán)回流到缺氧池，利用原廢水中有機碳作為電子供體進行反硝化，將NOx--N還原成氮氣。

與傳統(tǒng)生物脫氮工藝相比，A/O系統(tǒng)可利用原廢水中的有機物作為碳源進行反硝化，達到同時降低COD和脫氮的目的。缺氧池設在好氧池之前，當水中堿度不足時，由于反硝化可增加堿度，因而可以補償部分硝化過程中對堿度的消耗。

精煉車間所排廢水有機物成分復雜、含量高、COD濃度高，隔油池和二級氣浮預處理去除廢水中不溶性的懸浮物質(zhì)和部分大分子膠體物，廢水中仍舊存在大量的的可溶性的有機物以及氨氮、磷酸鹽等污染物。經(jīng)過預處理的廢水，進入A/O污泥生化階段，廢水中的有機類污染物質(zhì)可在厭氧、好氧菌作用下降解。

3、運行效果

該工程已于2020年12月竣工驗收并運行投產(chǎn)。在各設備、設施運行參數(shù)確認后，進行廢水處理系統(tǒng)調(diào)試運行，保證設計水量，系統(tǒng)自動運行