耐磨彎頭生產(chǎn)廠家，河北禹拓公司產(chǎn)品應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉：水泥廠：旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭：冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道：CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭：化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。 公司產(chǎn)品涉及：自蔓燃系列、雙金屬系列、陶瓷貼片系列、我廠產(chǎn)品主要還有：雙金屬耐磨彎頭、陶瓷貼片耐磨彎頭、自蔓燃耐磨彎頭、龜甲網(wǎng)耐磨彎管等，業(yè)領(lǐng)域在技術(shù)、工藝流程、品牌價值和運營管理等方面還有較大的創(chuàng)新空間。高科技新型材料SHS鋼襯聚氨酯管、高耐磨稀土合金管、堆焊合金、碳化硅、龜甲網(wǎng)、雙金屬、陶瓷鎧裝、、自蔓燃、陶瓷貼片等管道及管件；耐磨鋼球及耐磨襯板。我們要圍繞做強做優(yōu)做大實體經(jīng)濟(jì)，推動技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和營銷模式創(chuàng)新。歡迎來電垂詢，期待與您合作.

陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且yongbu銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為93，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。 由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。耐溫性能與耐熱沖缶性能好，由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。
陶瓷耐磨彎頭全稱剛玉陶瓷內(nèi)襯耐磨復(fù)合彎管，陶瓷復(fù)合鋼管的一種。陶瓷復(fù)合鋼管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點。

雙金屬耐磨彎頭生產(chǎn)廠家，河北禹拓公司采用離心澆鑄“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡單，制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。陶瓷耐磨彎頭因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。