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本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q35號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J4型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。

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談到鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)階段，我國對鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定，基本情況怎么樣？以下是小編整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本介紹：

鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟是非常重要的，安裝的每個步驟都經(jīng)過深思熟慮，才能保障使用效果以及質(zhì)量。小編小編就鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟和大家說明一下。

1、施工組織設(shè)計????

鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工組織設(shè)計應(yīng)扼要描述工程概況、統(tǒng)計工程量、準(zhǔn)確選擇施工機具和施工方法、公道編排安裝順序、具體擬訂主要安裝技術(shù)措施、嚴(yán)格制定安裝質(zhì)量尺度和安全尺度、當(dāng)真編制工程

進度表、勞動力計劃以及材料供給計劃。?

2、施工前的檢查?

施工前的檢查包括鋼構(gòu)件的驗收、施工機具和丈量用具的檢修及基礎(chǔ)的復(fù)測。?(1)鋼構(gòu)件的驗收?

?對鋼構(gòu)件應(yīng)按施工圖和規(guī)范要求進行驗收。鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場時，制造廠應(yīng)提品出廠合格證及下列技術(shù)文件：??①?設(shè)計圖和設(shè)計修改文件;?

②?鋼材和材料的質(zhì)保單或試驗講演;?③?高強螺栓摩擦系數(shù)的試測資料;??④?工廠一、二類焊縫檢修講演;?⑤?鋼構(gòu)件幾何尺寸檢修講演;?⑥?構(gòu)件清單。?

安裝單位應(yīng)對此進行驗收，并對構(gòu)件的實際狀況進行復(fù)測。若構(gòu)件在運輸過程中有損傷，還須要求出產(chǎn)廠修復(fù)。?(2)施工機具及丈量用具的檢修???

安裝前對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其它配件均須進行檢修，具備可靠的機能，以確保安裝的順利及安全。?

安裝時丈量儀器及用具要按期到尺度局的檢測單位進行檢測、標(biāo)定，以丈量尺度的正確性??3、基礎(chǔ)的復(fù)測。??

鋼結(jié)構(gòu)是固定在鋼砼基座(基礎(chǔ)、柱頂、牛腿等)上的。對基座及其錨栓的正確性、強度要進行復(fù)測?；鶑?fù)測要對基座面的水平標(biāo)高、平整度、錨栓水平位置的偏差、錨栓埋設(shè)的正確性作出測定。并把復(fù)測結(jié)果和整改要求交付基座施工單位。?4、編制安裝計劃和構(gòu)件供給計劃，組織好施工。?

5、檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的前提下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以安裝的便利。

6、鋼柱安裝：吊裝前確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)由初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。?

7、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時垂垂慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。???

8、墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間往返移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，zui后用螺栓固定。

、安裝校正??

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢修，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。??

?②.鋼梁校正?：鋼梁軸線和垂直度的丈量校正，校正采用千斤頂進行，校正后立刻進行固定。

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技術(shù)指標(biāo)

（1）按照深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、要求等統(tǒng)一產(chǎn)品編碼，采用專業(yè)軟件開展深化設(shè)計工作。

（2）按照企業(yè)自身管理規(guī)章等要求統(tǒng)一施工要素編碼。

（3）采用三維計算機設(shè)計（CAD）、計算機工藝規(guī)劃（CAPP）、計算機制造（CAM）、工藝路線等工具和手段，提高數(shù)字化施工水平。

（4）充分利用工業(yè)以太網(wǎng)，建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶管理系統(tǒng)（CRM）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）等信息化管理系統(tǒng)或相應(yīng)功能模塊，進行產(chǎn)品全生命期管理。

（5）鋼結(jié)構(gòu)制造過程中可搭建自動化、柔性化、智能化的生產(chǎn)線，通過工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)備、零部件以及人員之間的信息互聯(lián)互通和有效集成。

（6）基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，建立信息與BIM模型有效整合的施工管理模式和協(xié)同工作機制，明確施工階段各參與方的協(xié)同工作流程和成果提交內(nèi)容，明確人員職責(zé)，制定管理制度。

適用范圍

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)工程制作、運輸與安裝。

在施工現(xiàn)場可以對鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進行的檢驗項目包括：在容器中的狀態(tài)、外觀與顏色、初期干燥抗裂性、涂層厚度。