寶武矽鋼片現(xiàn)貨B50A540寶鋼武鋼硅鋼片批發(fā)零售B65A800

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產(chǎn)品規(guī)格

• 厚度范圍：0.1-1.0mm
• 加工服務(wù)：開(kāi)平分條
• 配送服務(wù)：全國(guó)范圍內(nèi)
• 涂層種類(lèi)：A/H/K/Z/T4
• 品種：硅鋼片
• 品牌：寶武

鐵損性能

寶鋼武鋼硅鋼片具有優(yōu)異的鐵損性能。通過(guò)jingque的成分設(shè)計(jì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，硅鋼片的鐵損率被控制在較低水平，從而使其在電磁場(chǎng)中具有更低的能量損耗，提高了電機(jī)和變壓器的效率。

涂層特性

硅鋼片的涂層采用先進(jìn)的工藝和高質(zhì)量的材料，具有良好的耐蝕性和絕緣性能。涂層能夠有效地減少渦流損耗和劑量損耗，提高電機(jī)和變壓器的穩(wěn)定性和可靠性。

磁感特性

寶鋼武鋼硅鋼片具有良好的磁感特性，能夠在電磁場(chǎng)中產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng)，提高電機(jī)和變壓器的輸出功率和效率。硅鋼片的磁感性能對(duì)于電機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和輸出質(zhì)量至關(guān)重要。

同板差

硅鋼片同板差是指同一張硅鋼片中不同區(qū)域的磁感性能差異。寶鋼武鋼硅鋼片具有極低的同板差，確保了電機(jī)和變壓器在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性，減少了諧振和噪音。

通過(guò)以上介紹，我們希望您能更全面地了解寶鋼和武鋼硅鋼片的優(yōu)勢(shì)和特性。如果您有任何進(jìn)一步的問(wèn)題或需要購(gòu)買(mǎi)我們的產(chǎn)品，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。感謝您選擇上海強(qiáng)晟鋼供應(yīng)鏈管理有限公司，我們期待與您的合作！

表 A.1 本文件規(guī)定的涂層與國(guó)內(nèi)外技術(shù)規(guī)范規(guī)定涂層的對(duì)應(yīng)關(guān)系 絕緣涂 層種類(lèi) Q/BQB Q/WG(GG) 05-2017 ASTM A 976-13 IEC :2004 IS 648:2006 特點(diǎn) 半有機(jī) 薄涂層 A T4 C-5 EC-5-P C-6 涂層為鉻酸鹽為主的無(wú)機(jī)成分 混合物，添加有少量有機(jī)成分，以提 高鋼帶的沖片性能。 涂層具有一定的層間電阻，在中 性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承 受的消除應(yīng)力退火溫度一般可達(dá) 800℃，在退火時(shí)，層間電阻會(huì)有一 些降低。 涂層能承受 300-550℃的涂層燒 除處理，可用于重建電機(jī)定子時(shí)，去 除電機(jī)定子繞組的絕緣層，也可用于 風(fēng)冷式或油浸式。 半有機(jī) 厚涂層 H T4H C-5 EC-5-P C-6 涂層基本情況和 A 涂層類(lèi)似，膜 厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好， 沖片性也更好，焊接性略差。 半有機(jī) 無(wú)鉻薄 涂層 K H4 C-5 EC-5-P C-6 涂層通常以磷酸鹽無(wú)機(jī)成分為 主，添加少量有機(jī)成分，不含有鉻元 素，杜絕了用戶(hù)退火、發(fā)藍(lán)和使用過(guò) 程中發(fā)生六價(jià)鉻含量超標(biāo)的可能性， 安全性、環(huán)保性。性能基本接近 A 涂層，絕緣性好，沖片性好，在中 性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承 受的消除應(yīng)力退火溫度一般可達(dá) 800℃，在退火時(shí)，層間電阻會(huì)有一 定降低。 半有機(jī) 無(wú)鉻厚 涂層 M --- C-5 EC-5-P C-6 涂層基本情況和 K 涂層類(lèi)似，膜 厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好， 沖片性也更好，焊接性略差。 半有機(jī) 無(wú)鉻極 厚涂層 J C5 C-5 EC-5-P C-6 涂層通常以磷酸鹽、硅酸鹽等無(wú) 機(jī)成分為主，添加一定量的無(wú)機(jī)填料 和有機(jī)成分，不含有鉻元素，杜絕了 用戶(hù)退火、發(fā)藍(lán)和使用過(guò)程中發(fā)生六 價(jià)鉻含量超標(biāo)的可能性，安全性、環(huán) 保性。膜厚比 M 涂層更厚，絕緣 性比 M 涂層顯著提高，沖片性也顯著 提高，在中性氣氛或弱還原性爐子氣 氛中，可承受的消除應(yīng)力退火溫度一 般可達(dá) 800℃，在退火時(shí)，層間電阻 會(huì)有一定降低。 涂層能承受 300-550℃的涂層 燒除處理，可用于重建電機(jī)定子時(shí)， 去除電機(jī)定子繞組的絕緣層，也可用 于風(fēng)冷式或油浸式。