帶您詳細(xì)了解鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)測(cè)試流程 鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。
鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。
需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過檢測(cè)來(lái)考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。
鹽霧腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2423.17；     IEC ;    GB/T 10125; ISO 9227;        ASTM B 117;     GB.T 2423.18; IEC ;    ASTM B 368;      MIL-STD-202; 1.所謂鹽霧的腐蝕腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。
大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕???分和腐蝕因素。
鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。
這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，主要腐蝕??分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來(lái)源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。
鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。
同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。
造成對(duì)產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。
2.適用范圍：1）鋼鐵表面鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;2）銅或銅合金表面鍍鎳+鉻;3）300系列或400系列不銹鋼表面鍍鎳+鉻;4）鋁或鋁合金表面鍍銅+鎳+鉻;5）鋅合金表面鍍銅+鎳+鉻;6）塑膠電鍍件 3.人工模擬鹽霧試驗(yàn)包括1)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。
它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。
試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
2)醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。
它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。
它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。
3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。
它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。
4)交變鹽霧是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。
它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。
它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無(wú)變化。
4.鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)結(jié)果的判定A.標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。
鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條???，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。
同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的特性和金屬的腐蝕速度及對(duì)鹽霧的敏感程度選擇。
B.鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
C．鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。
1)評(píng)級(jí)判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)；2)稱重判定法是通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；3)腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
中性鹽霧和酸性鹽霧使用范圍中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜；乙酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜。
 交變鹽霧使用范圍適用于預(yù)定耐受含鹽大氣的元件或設(shè)備，其耐受程度隨選用的嚴(yán)酷等級(jí)而定。
鹽能降低金屬零件或非金屬零件的性能。
金屬材料鹽霧腐蝕的機(jī)理是電化學(xué)腐蝕，而對(duì)非金屬材料的降解作用卻是由鹽與材料復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)所引起的。
腐蝕速率在很大程度上取決于對(duì)試驗(yàn)樣品表面供應(yīng)的含氧鹽溶液的量、樣品的溫度和環(huán)境的溫濕度。
  交變鹽霧測(cè)試后樣品是否馬上進(jìn)行功能測(cè)試？   不能，做交變鹽霧測(cè)試一般都是電子產(chǎn)品，需要等樣品干燥一段時(shí)間后才能進(jìn)行功能測(cè)試，避免樣品短路燒機(jī)。
時(shí)間視樣品特性，由客戶確定。
中性鹽霧、醋酸鹽霧、銅加速乙酸鹽霧測(cè)試條件的差異中性鹽霧：試驗(yàn)箱溫度35℃，溶液濃度5%NaCl（質(zhì)量百分比），pH值6.5~7.2（35℃時(shí)）；   酸性鹽霧：試驗(yàn)箱溫度35℃，溶液濃度5%NaCl（質(zhì)量百分比），pH值3.1~3.3（35℃時(shí)）；   銅加速乙酸鹽霧：試驗(yàn)箱溫度50℃，溶液濃度5%NaCl（質(zhì)量百分比），pH值3.1~3.3（35℃時(shí)），加0.26g/L氯化銅。
  鹽霧測(cè)試需要哪些條件哪種鹽霧，試驗(yàn)箱溫度，溶液濃度，測(cè)試時(shí)間，樣品大小，測(cè)試中擺放狀態(tài)是否有特殊要求，是否需要判定等級(jí)。
  鹽霧測(cè)試樣品的寄存要求避免磕碰，損傷樣品表面鍍層或涂層等。
避免用手直接接觸樣品，zuihao戴手套，以免汗液腐蝕樣品。
存放環(huán)境要求在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室濕度下--溫度15~35℃，相對(duì)濕度45~75%RH。
  鹽霧測(cè)試時(shí)間能否等效實(shí)際使用時(shí)間？（例如鹽霧測(cè)試一天相當(dāng)于外面使用一年）不能，由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能，所以測(cè)試獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為被試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。
同時(shí)，各種材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。
   盡管如此，鹽霧測(cè)試仍可作為檢驗(yàn)被試材料有或無(wú)防蝕性能的一種方法。
  鹽霧等級(jí)判定有哪幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)？主要有GB/T 6461、ISO 10289，共分為11個(gè)等級(jí)（0~10）；ASTM D 1654