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泰興生活污水處理裝置 LHDA089

品牌: 藍(lán)陽環(huán)保
產(chǎn)地: 江蘇常州
加工定制:
單價: 20563.00元/臺
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 江蘇 常州
有效期至: 長期有效
發(fā)布時間: 2023-11-24 15:21
最后更新: 2023-11-24 15:21
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詳細(xì)說明

1、前言

肉類加工屠宰廢水具有顏色深、懸浮物及有機(jī)物含量高的特點。由于該類廢水主要來自生豬的屠宰和加工環(huán)節(jié),存在大量的豬血、油脂、碎肉等污染物,且這類有機(jī)質(zhì)不易降解,導(dǎo)致其處理困難。目前,處理難降解有機(jī)物的厭氧工藝比較多,包括IC反應(yīng)器、厭氧折流板反應(yīng)器和UASB反應(yīng)器等。厭氧處理污水的過程比較復(fù)雜,被廣泛認(rèn)可的“三階段理論”,即污水先后經(jīng)過水解酸化菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌作用才能被處理,產(chǎn)甲烷菌作用是厭氧過程的關(guān)鍵階段,也是受外在條件影響大的階段,主要體現(xiàn)在只有較大分子物質(zhì)經(jīng)產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌轉(zhuǎn)換成乙酸、H2和CO2之后才能被產(chǎn)甲烷菌群代謝利用。水解酸化菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌都有各自對應(yīng)的生存條件,Ghosh和Pohland提出兩相厭氧發(fā)酵原理,即在一個反應(yīng)器內(nèi)將產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷兩階段串聯(lián),并形成兩相厭氧發(fā)酵系統(tǒng),這類兩相分離的反應(yīng)器提高了廢水處理能力,已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。

基于兩相厭氧發(fā)酵的研究基礎(chǔ),提出研制一種新型的高效厭氧反應(yīng)器——多段內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(multi-internal-circleanaerobic reactor),其基本原理是在反應(yīng)器垂直方向上設(shè)三個反應(yīng)室,每個反應(yīng)室分別進(jìn)行產(chǎn)酸、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷反應(yīng),且通過設(shè)計折板使反應(yīng)室內(nèi)自動形成液體內(nèi)循環(huán),保證顆粒污泥處于膨脹流化狀態(tài),提高泥水間的傳質(zhì)作用。我課題組已根據(jù)氣液流場模擬的實驗得到結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)并已加工生產(chǎn)。本文作者以屠宰廢水為處理對象,研究本反應(yīng)器處理中高濃度有機(jī)廢水的可行性。

2、材料與方法

2.1 實驗裝置

多段內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器由有機(jī)玻璃制成,垂向圓柱形,總規(guī)格為800mm×4000mm(φ×H),其有效容積為1.75m3,內(nèi)部設(shè)置3個反應(yīng)室,由上至下分別為產(chǎn)酸反應(yīng)室(反應(yīng)室)、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸反應(yīng)室(第二反應(yīng)室)和產(chǎn)甲烷反應(yīng)室(第三反應(yīng)室),有效容積比為1∶1∶1.5,且各段反應(yīng)室的上部設(shè)置廢水取樣口,底部設(shè)置污泥取樣口。各段反應(yīng)室的頂部都帶有微孔曝氣盤,裝置頂部有排氣口。本裝置的結(jié)構(gòu)已根據(jù)氣液流場模擬的結(jié)果進(jìn)行了優(yōu)化。實驗裝置示意圖見圖1。


2.2 廢水水質(zhì)

試驗原水取自深圳市某屠宰場,進(jìn)水COD濃度分布在800~3500mg/L之間,波動性較大。由于對COD去除效果的評價是本試驗的重要參數(shù),在試驗的特定階段內(nèi)利用稀釋法保持COD濃度接近。

2.3 接種污泥

接種污泥取自該屠宰場的污泥濃縮池。接種污泥體積按照反應(yīng)器有效體積的50%來計算,、二、三反應(yīng)室接種的污泥體積分別為0.25、0.25和0.38m3。

2.4 水質(zhì)分析

測定各反應(yīng)室的COD、pH、溫度、VFA和收集產(chǎn)氣量。COD:zhonggesuanjia法;pH:便攜式pH計;溫度:溫度計;VFA:蒸餾法;氣體:濕式氣流計。

2.5 試驗方法

厭氧反應(yīng)器的試驗分三階段。階段采用低負(fù)荷啟動,控制COD容積負(fù)荷為0.5kgCOD/(m3?d);啟動成功后,進(jìn)入第二階段,通過降低水力停留時間提高COD容積負(fù)荷,從而確定佳水力停留時間;第三階段,在一定水力停留時間下計劃性地提高進(jìn)水COD濃度,測定各反應(yīng)室的COD去除率、VFA及產(chǎn)氣量。

3、結(jié)果與分析

3.1 啟動階段

啟動階段溫度分布在36~38℃,控制總進(jìn)水COD濃度為1000mg/L,HRT為48h,COD容積負(fù)荷為0.5kgCOD/(m3?d),連續(xù)運行16d。圖1是啟動期間COD每天的總?cè)コ是闆r。在前3天,COD總?cè)コ实陀?0%,考慮到水力停留時間長,污水有機(jī)物可能被污泥物理吸附、截留,可以推斷反應(yīng)器厭氧效果幾乎為零。隨著啟動時間的延長,COD總?cè)コ手饾u增加,到了啟動期的第9天,COD總?cè)コ蔬_(dá)到了60%,隨后幾天COD總?cè)コ侍岣叩姆仍黾?,?4天去除率達(dá)到75%,并且增長呈緩慢趨勢,到第16天去除率達(dá)到83%??紤]到,在低負(fù)荷的環(huán)境下,厭氧微生物可以利用的有機(jī)物有限,且由于長時間的水力停留時間可能無法提供有效的水力攪動的作用,容易導(dǎo)致污泥堆積沉降。在16天后停止低負(fù)荷環(huán)境運行反應(yīng)器,即進(jìn)入第二階段。


3.2 不同水力停留時間對COD去除率的影響

控制總進(jìn)水COD濃度為1000mg/L,逐步減少HRT,HRT分別為35,30,25,20,15和12h,對應(yīng)的COD容積負(fù)荷分別為0.69,0.80,0.96,1.21,1.58和2.0kgCOD/(m3?d)。本研究階段溫度分布在36~38℃內(nèi),每2天測定一次COD。經(jīng)統(tǒng)計,HRT為35h,COD容積負(fù)荷0.69kgCOD/(m3?d)時,共運行24天,COD總?cè)コ视?3%提高到81%,且仍然有上升的趨勢,從25天開始將HRT減少至30h,由于進(jìn)水量的突然增大,厭氧微生物適應(yīng)性較弱,使得在前幾天COD去除能力降低到60%以下,隨著時間的延長,厭氧微生物又恢復(fù)較強(qiáng)的活性,經(jīng)過22天的運行時間,COD總?cè)コ蔬_(dá)到了88%。隨后,將HRT降低至25h,本階段反應(yīng)器共運行22d,在第22d時COD總?cè)コ蔬_(dá)到了91%,相比HRT=30h,該階段對應(yīng)的COD去除率的增長速率明顯較快,這可能是由于較高的水力負(fù)荷,創(chuàng)造了較好的流態(tài),為厭氧污泥與污水的充分接觸提供了基礎(chǔ)。當(dāng)HRT突然縮短至20d,容積負(fù)荷為1.2kgCOD/(m3?d)時,COD去除率也驟減至76%,相比前幾個階段,此時的厭氧污泥抗沖擊能力明顯加強(qiáng),且COD去除率能夠穩(wěn)定達(dá)到93%。為了驗證較高的水力負(fù)荷有利于反應(yīng)器的運行,將HRT減少至15h,此時出現(xiàn)了的實驗現(xiàn)象,COD去除率降低到75%,且去除率不穩(wěn)定。當(dāng)HRT降低到12h時,COD去除率降低且逐漸下降,這說明該水力負(fù)荷下已不適合反應(yīng)器的運行,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,當(dāng)HRT=12h時,反應(yīng)器的出水?dāng)y帶了部分污泥,說明反應(yīng)器存在污泥流失的現(xiàn)象。


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