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LDPE美國(guó)??松梨贚D 150BW(不含開(kāi)口劑)

名稱: 抗老化要求LDPE
型號(hào): LD 150BW抗氧化劑
品牌: 美國(guó)??松梨?/td>
單價(jià): 面議
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 廣東 東莞
有效期至: 長(zhǎng)期有效
發(fā)布時(shí)間: 2023-11-24 15:36
最后更新: 2023-11-24 15:36
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ExxonMobil? LDPE LD 150BW Wire & Cable 物性表

由 ExxonMobil 提供

產(chǎn)品說(shuō)明:

LD 150BW是一種含有低抗氧化劑含量的低密度聚乙烯,適用于采用一步或兩步硅烷工藝生產(chǎn)的低壓和中壓交聯(lián)絕緣體。 通過(guò)內(nèi)部造粒,它可用于與過(guò)氧化物交聯(lián)的中壓絕緣體。 應(yīng)添加足量的抗氧化劑和銅抑制劑以使產(chǎn)品符合特定的抗老化要求。

添加劑熱穩(wěn)定劑

形式粒子


低密度聚乙烯(LDPE)有哪些生產(chǎn)工藝?


具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性。化學(xué)穩(wěn)定性能較好,耐堿、耐一般有機(jī)溶劑,具有廣泛的用途,包括擠出涂覆、吹塑薄膜、電線電纜包覆、注塑和吹塑中空成型等。


由于引發(fā)劑產(chǎn)生的游離基壽命較短,通過(guò)提高反應(yīng)壓力(110~350MPa)將乙烯高度壓縮,使得其密度增至0.5g/cm3,近似于不能再壓縮的液體,以縮短乙烯分子間距,增加游離基或活性增長(zhǎng)鏈與乙烯分子的碰撞幾率來(lái)進(jìn)行自由基聚合反應(yīng),生成低密度聚乙烯,低密度聚乙烯又稱作高壓低密度聚乙烯。


低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝


低密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝主要包括乙烯2級(jí)壓縮、引發(fā)劑及調(diào)節(jié)劑注入、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、高低壓分離回收系統(tǒng)、擠出造粒及后處理系統(tǒng)等部分。


根據(jù)反應(yīng)器型式的不同,可分為高壓管式法和高壓釜式法兩種。


管式法與釜式法工藝各具特點(diǎn):管式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修方便,能承受更高的壓力;釜式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修、安裝相對(duì)困難,由于反應(yīng)熱撤熱能力受限,反應(yīng)器體積通常比較小。


一般來(lái)說(shuō),大規(guī)模裝置多采用管式法,而生產(chǎn)專用牌號(hào)及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產(chǎn)品的裝置則采用釜式法。


由于不同工藝的特點(diǎn),釜式法產(chǎn)品支鏈多,沖擊強(qiáng)度較好,適用于擠出涂層樹(shù)脂。管式法產(chǎn)品分子量分布較寬、支鏈少、光學(xué)性好,適于加工成薄膜。


高壓管式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝


管式反應(yīng)器內(nèi)徑一般為25~82mm,長(zhǎng)度為0.5~1.5km,長(zhǎng)徑比大于10000:1,外徑內(nèi)徑比一般不小于2mm,并帶有水夾套用于撤走部分反應(yīng)熱。


迄今為止,各種管式法工藝的基本流程大體相同,由于采用了不同的反應(yīng)器進(jìn)料點(diǎn),不同的分子量調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑及其注入位置,以及不同的助劑注入方式、產(chǎn)品處理、返回乙烯的量和送出位置,也就形成了各種不同特點(diǎn)的工藝。


目前較為成熟的管式法工藝技術(shù)主要包括Lyondellbasell公司的Lupotech T工藝、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM公司的CTR工藝等。


Lupotech T工藝


國(guó)內(nèi)低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝。該工藝反應(yīng)壓力260~310MPa,反應(yīng)溫度160~330℃,單程轉(zhuǎn)化率35%,產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3,熔融指數(shù)0.15~50g/10min,單線產(chǎn)能45×104t/a,該工藝具有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn):


(1)采用脈沖反應(yīng)器技術(shù),通過(guò)控制反應(yīng)器末端減壓閥門(mén)的開(kāi)度、閥開(kāi)的持續(xù)時(shí)間以及開(kāi)關(guān)頻率得以實(shí)現(xiàn)。脈沖操作使得反應(yīng)器內(nèi)混合效果提升,反應(yīng)穩(wěn)定性好,轉(zhuǎn)化率高,并能減少反應(yīng)器粘壁,傳熱系數(shù)提高,夾套水撤熱效果更好;


(2)以過(guò)氧化物為引發(fā)劑,分4點(diǎn)注入反應(yīng)器不同區(qū)域,形成4段反應(yīng)區(qū);


(3)以丙烯、丙醛為分子量調(diào)節(jié)劑,由1次壓縮機(jī)入口引入,隨乙烯進(jìn)入反應(yīng)器,產(chǎn)品范圍寬;


(4)高壓循環(huán)氣系統(tǒng)可通過(guò)順序控制實(shí)現(xiàn)自清洗溶解脫蠟操作,減少對(duì)正常生產(chǎn)操作的影響;


(5)設(shè)置熱水站系統(tǒng)降低冷卻水消耗,回收聚合反應(yīng)及高壓循環(huán)氣系統(tǒng)熱量為其它裝置所用。


Exxon Mobil管試法工藝


Exxon Mobil管式法工藝的反應(yīng)壓力為250~310MPa,反應(yīng)溫度為215~310℃,轉(zhuǎn)化率高可達(dá)40%,產(chǎn)品密度為0.918~0.934g/cm3,熔融指數(shù)為0.2~50g/(10min),單線產(chǎn)能達(dá)50×104t/a,該工藝具有6個(gè)技術(shù)特點(diǎn):


(1)采用平推流管式反應(yīng)器,反應(yīng)器直徑沿軸向逐級(jí)擴(kuò)大,優(yōu)化氣體流速及反應(yīng)器壓降。增加反應(yīng)穩(wěn)定性,減少分解反應(yīng),減少反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)垢,提高反應(yīng)器傳熱效率;


(2)引發(fā)劑沿反應(yīng)器軸向多點(diǎn)注入,可形成4~6個(gè)反應(yīng)區(qū),提高轉(zhuǎn)化率與操作靈活性,產(chǎn)品范圍寬;


(3)一般采用丙烯作為調(diào)節(jié)劑來(lái)控制熔融指數(shù),生產(chǎn)中密度牌號(hào)產(chǎn)品時(shí)采用丙醛作為調(diào)節(jié)劑,調(diào)節(jié)劑通過(guò)高壓隔膜泵注至2次壓縮機(jī)入口,再隨乙烯進(jìn)入反應(yīng)器;


(4)采用了管式反應(yīng)器熱乙烯正向進(jìn)料與冷乙烯多點(diǎn)側(cè)向進(jìn)料相結(jié)合的方式,使反應(yīng)熱均勻釋放,亦可起到移除反應(yīng)熱的作用,使得反應(yīng)器夾套冷卻負(fù)荷得到優(yōu)化,減少反應(yīng)器長(zhǎng)度,并使反應(yīng)器溫度分布平穩(wěn),提高乙烯轉(zhuǎn)化率。由于多點(diǎn)側(cè)向進(jìn)料,反應(yīng)器正向熱乙烯進(jìn)料量減少,反應(yīng)器入口預(yù)熱器熱負(fù)荷降低,減少了高壓和中壓蒸汽的消耗;


(5)采用閉式調(diào)溫水系統(tǒng)為反應(yīng)器夾套供水,移除反應(yīng)熱,通過(guò)優(yōu)化夾套水供水溫度,提高傳熱效率,縮短反應(yīng)器長(zhǎng)度、提高轉(zhuǎn)化率;


(6)回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓、高熱流體的能量。


CTR工藝


DSM公司的CTR工藝反應(yīng)壓力為200~250MPa,反應(yīng)溫度為160~290℃,轉(zhuǎn)化率為28%~33.1%,大可達(dá)38%,產(chǎn)品密度為0.919~0.928g/cm3,熔融指數(shù)為0.3~65g/(10min),大單線能力可達(dá)40×104t/a。該工藝具有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn):


(1)采用非脈沖操作,反應(yīng)器操作壓力較低且保持恒定,反應(yīng)器內(nèi)流速較高,具有良好的沖刷作用,不產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,反應(yīng)器不需清洗除垢,降低了操作費(fèi)用;


(2)反應(yīng)器管徑保持恒定,采用直接“1次通過(guò)”原則,無(wú)復(fù)雜的側(cè)線進(jìn)料系統(tǒng),反應(yīng)器及支架的設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單,投資較低;


(3)反應(yīng)器夾套采用冷水冷卻,可副產(chǎn)蒸汽;


(4)使用過(guò)氧化物引發(fā)劑,產(chǎn)品凝膠成分較小,無(wú)催化劑殘留,環(huán)保效應(yīng)好;生成的低聚物較少,循環(huán)氣回收流程得到簡(jiǎn)化;


(5)良好的操作條件和聚合時(shí)無(wú)壓力波動(dòng),使得產(chǎn)品質(zhì)量較高,特別是薄膜產(chǎn)品,具有出色的光學(xué)特性和加工性能,可生產(chǎn)小薄膜厚度為10μm的薄膜產(chǎn)品,但產(chǎn)品范圍較窄,無(wú)法生產(chǎn)低熔融指數(shù)的共聚物(EVA)產(chǎn)品。


高壓釜式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝


高壓釜式法工藝采用帶有攪拌系統(tǒng)的釜式反應(yīng)器,長(zhǎng)徑比可從2:1到20:1,釜式反應(yīng)器容積多為0.75~3m3。反應(yīng)溫度一般在150~300℃,反應(yīng)壓力一般在130~200MPa,轉(zhuǎn)化率為15%~21%。


由于釜式反應(yīng)器屬于厚壁容器,通過(guò)反應(yīng)器壁的熱傳遞比管式反應(yīng)器更受限制,故反應(yīng)基本為絕熱過(guò)程,沒(méi)有明顯的熱量從反應(yīng)器內(nèi)移出,主要通過(guò)多點(diǎn)注入冷乙烯進(jìn)料來(lái)控制反應(yīng)溫度,平衡反應(yīng)熱。反應(yīng)器帶有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器,使反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻,避免局部熱點(diǎn)出現(xiàn)。引發(fā)劑均采用有機(jī)過(guò)氧化物,可沿反應(yīng)器軸向在不同位置多點(diǎn)注入,形成不同操作溫度的多個(gè)反應(yīng)段,反應(yīng)段間無(wú)返混,操作靈活,產(chǎn)品范圍寬,可生產(chǎn)高達(dá)40%醋酸乙烯含量的共聚產(chǎn)品EVA。


Lupotech A工藝


Lupotech A工藝采用帶攪拌的釜式反應(yīng)器,反應(yīng)釜容積1.2m3,原料和引發(fā)劑分多點(diǎn)注入反應(yīng)器,反應(yīng)壓力為210~246MPa,高反應(yīng)溫度為285℃,調(diào)節(jié)劑為丙烯或丙烷,由次壓縮機(jī)入口加入,可產(chǎn)多種牌號(hào)的LDPE/EVA產(chǎn)品,產(chǎn)品密度為0.912~0.951g/cm3,熔融指數(shù)為0.2~800g/(10min),醋酸乙烯含量可高達(dá)40%,反應(yīng)器單程轉(zhuǎn)化率為10%~21%,大單線設(shè)計(jì)規(guī)模可達(dá)到12.5×104t/a。


LupotechA工藝不僅能夠生產(chǎn)支鏈多,沖擊度較好的擠出涂敷樹(shù)脂,還能夠生產(chǎn)分子量分布較寬的薄膜產(chǎn)品。通過(guò)APC控制系統(tǒng)能夠很好地控制LDPE/EVA產(chǎn)品的熔融指數(shù)和密度,得到均一產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)引進(jìn)該工藝的主要有斯?fàn)柊钍?、揚(yáng)子石化、上海石化等,裝置能力均為10×104t/a。



涂覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì),用來(lái)增強(qiáng)抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的,而這種物質(zhì)是EVA,這是一種新型環(huán)保塑料發(fā)泡材料,具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn),且無(wú)毒、不吸水。


涂覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì),用來(lái)增強(qiáng)抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的,其實(shí)PC的表面很光滑,一般來(lái)說(shuō)電鍍和印刷都是比較困難的,需要經(jīng)過(guò)一些表面處理,涂覆就是其中一種。


在基片表面蓋上一層材料,如用浸漬、噴涂或旋涂等方法在基片表面覆蓋一層光致抗蝕劑。

具體說(shuō)來(lái),

PC就是聚碳酸酯,PC薄膜就是用這種材料壓延出來(lái)的薄膜,一般不會(huì)太薄,0.1到幾毫米厚的都有,由于PC的硬度,也叫硬質(zhì)塑料薄膜。在其表面可以電鍍,一般都是鍍鎳,像ABS這些塑料都可以電鍍,這也是一門(mén)專門(mén)的學(xué)科;印刷級(jí)是指可以直接用一般的油墨印刷上的PC薄膜,這種PC薄膜一般都是經(jīng)過(guò)表面處理的,例如涂覆。



表面涂覆技術(shù)是指在材料表面涂覆一層新材料的技術(shù),如電鍍(或化學(xué)鍍)、噴漆(或上涂料)、熱噴涂和氣相沉積技術(shù)等等。表面涂覆 是在基質(zhì)表面上形成一種膜層,以改善表面性能的技術(shù)。涂覆層的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)可以和基質(zhì)材料完全不同,它以滿足表面性能、涂覆層與基質(zhì)材料的結(jié)合強(qiáng)度能適應(yīng)工況要求、經(jīng)濟(jì)性好、環(huán)保性好為準(zhǔn)則。涂覆層的厚度可以是幾毫米,也可以是幾微米。


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