二、鋼結構加工制作前的生產準備

技術準備：圖紙會審、深化設計、加工制作方案、工藝試驗。

材料準備：采購、檢驗、儲存。

機具準備：運輸、加工(切割、制孔、邊緣加工等)、焊接、涂裝、檢測。

勞動組織準備：特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓、技術交底。

三、鋼結構加工制作工藝

1.放樣、號料

1)放樣

鋼結構制作工藝中的弟1道工序，是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距;以1:1的大樣放出節(jié)點;核對各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據.

用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。

加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端)，允許偏差±1mm。

目前，多數廠家利用數控技術進行放樣和號料

2)號料(劃線)

根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。

工作內容:檢查核對材料;在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標注出零件的編號等。

集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法

2、切割(下料)

切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。

氣割

利用氧氣與可燃氣體混合產生的預熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。

氣割法設備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用zui廣泛的切割方法。

直線氣割機

機械切割