自“水十條”提出以來，各地陸續(xù)制定了嚴于國家標準的地方水污染物排放標準，污水處理廠提標改造持續(xù)推進。膜生物反應器（MBR）集合了傳統(tǒng)活性污泥法中的生物處理技術和膜的高效截留作用，使系統(tǒng)出水水質得到大幅度tigao，成為極具競爭力的水處理工藝，被廣泛應用于市政和工業(yè)污水處理廠的建造和升級改造，滿足了日益嚴格的排放標準及回用要求。陶瓷膜是無機材料經特殊工藝燒制而形成的非對稱膜，具有分離效率高、效果穩(wěn)定、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐高溫、抗污染、機械強度高和使用壽命長等優(yōu)勢，在分離領域和水處理領域得到廣泛的關注，并形成了陶瓷平板膜MBR技術。

安徽省某工業(yè)園區(qū)主要生產高分子材料，廢水中含有聚酯、環(huán)氧樹脂、固化劑、催化劑等有毒、難降解成分，有機膜系統(tǒng)難以穩(wěn)定運行。本研究基于該工業(yè)園區(qū)的實際廢水處理工程，采用陶瓷平板膜MBR進行中試，以確定膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行的工藝參數(shù)，為解決難降解有機廢水處理難題提供技術支持。

1、材料與方法

1.1 進水水質

安徽省某工業(yè)園區(qū)綜合廢水的處理工藝為“調節(jié)+催化氧化+水解酸化+好氧生化”，之后作為中試原水進入陶瓷平板膜MBR裝置，其COD為1.0～1.6g/L，Cl-、MLSS的質量濃度分別為12～13、8～12g/L，pH為6～9，溫度38～42℃。

分別對在線反沖洗運行模式（反洗模式）與抽停不反洗運行模式（抽停模式）的運行情況進行研究，通過對2種運行模式系統(tǒng)穩(wěn)定性與經濟性比較，確定該水質條件下的運行模式與運行通量，并在該運行模式與運行通量下進一步優(yōu)化，保證膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。反洗模式：產水泵運行一定時間后停止，反洗泵開啟進行反洗，反洗一定時間后反洗泵停止，產水泵運行；抽停模式：產水泵運行一定時間后停止，停歇一定時間后產水泵再次啟動運行。

中試過程中采用恒通量運行模式，運行過程中連續(xù)曝氣，曝氣強度為20m3/(m2?h)。

1.4 分析測試方法

COD采用5B-3FCOD快速測定儀進行測定；濁度采用HACH1900C便攜式快速測定儀進行測定；膜通量根據(jù)產水電磁liuliang計示數(shù)進行計算，跨膜壓差（TMP）采用壓力變送器與液位與壓力表高度差進行測定計算。

，反洗對膜污染的去除效果不佳，不同反洗水量對膜污染的恢復效果相差不大，膜通量恢復率低于69%，與文獻中的研究結果接近。其主要原因可能是，反洗對水質要求較高，而系統(tǒng)產水（反洗用水）COD仍然較高，存在部分粒徑與膜孔徑接近的物質在反洗過程中造成膜的二次污染的可能；其次，2倍的反洗水量即可將膜污染的濾餅層及膜孔堵塞物去除，進一步增大反洗水量并不能去除更多污染物，當反洗強度過高時，膜孔內的污染物會被水流剪切力所破碎，形成的細小顆粒更容易被膜孔吸附而不易脫落，造成反洗效果不佳甚至產生反洗效果變差的現(xiàn)象。運行通量與TMP的關系與2.1節(jié)一致，膜污染達到一定程度時系統(tǒng)將無法運行。通量20L/(m2?h)時TMP增長速率為0.12kPa/min，屬于膜污染的緩慢增長階段；通量40L/(m2?h)時運行40min后系統(tǒng)因無法正常產水而停機，屬于膜污染的快速增長階段，此階段膜面濾餅層被迅速壓實，TMP急劇升高，滲透通量降低，終將導致系統(tǒng)崩潰；通量30L/(m2?h)膜系統(tǒng)在TMP低于40kPa運行時，TMP增長速率為0.45kPa/min，TMP高于40kPa時，膜污染速度達到1.41kPa/min，是前者的3.13倍，進入膜污染的第3階段。表明在此廢水項目中，與采用反洗模式相似，運行通量不應高于20L/(m2?h)，運行過程中TMP應控制低于40kPa。