其中羥基自由基是一種活性氧，單純的從分子式上分析主要是氫氧根失去電子所造成的，羥基自由基的電子能力比較強(qiáng)，且氧化電位是2.8V，是臭氧的1.35倍。此外，羥基自由基的氧化電位比較高，氧化能力比較強(qiáng)，在與廢水的融合中可以產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，并且將有害物質(zhì)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，無(wú)二次污染。此外，還原劑在氧化之后會(huì)產(chǎn)生貼水絡(luò)合物混凝沉淀，可以有效去除廢水之中的有機(jī)物。

從優(yōu)勢(shì)上分析，芬頓氧化技術(shù)可以通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基，將難以降解的有毒物質(zhì)進(jìn)行分解，使其徹底轉(zhuǎn)化為無(wú)害的有機(jī)物，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，這是其它養(yǎng)護(hù)技術(shù)難以達(dá)到的。且反應(yīng)的時(shí)間比較短，在處理過(guò)程中可以進(jìn)行控制，真正實(shí)現(xiàn)多種有機(jī)污染物的降解。從缺點(diǎn)上分析，芬頓養(yǎng)護(hù)技術(shù)的耗能比較高，催化劑的消耗量比較大，并且容易受到水體PH值的影響，還有便是整個(gè)處理過(guò)程比較復(fù)雜，處理費(fèi)用比較高。

2、造紙廢水處理技術(shù)的概述

在社會(huì)的不斷發(fā)展下環(huán)境污染演變的越來(lái)越重要，對(duì)經(jīng)濟(jì)造成限制，其中造紙廢水是當(dāng)前加以關(guān)注的內(nèi)容，為緩解環(huán)境污染所造成的影響，各個(gè)地區(qū)制定了造紙廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)其進(jìn)行了廢水處理，其中較為常用的便是物理法、物理化學(xué)法、生物法、生態(tài)法等，其中應(yīng)用為廣泛的便是生物處理技術(shù)，其具經(jīng)濟(jì)效益，流程是車間造紙廢水---預(yù)處理---物化處理---厭氧生物處理---好氧生物處理---生化沉淀---回收。但是從整體角度分析，利用傳統(tǒng)處理方式對(duì)廢水加以處理，無(wú)法保證殘留物的全部降解，所以需對(duì)其進(jìn)行深度處理。而芬頓氧化技術(shù)便是廢水深度處理中的一部分，在與其它廢水處理技術(shù)的對(duì)比中了解到其反應(yīng)速度比較快、設(shè)備簡(jiǎn)單、費(fèi)用便宜，且對(duì)廢水中干擾物質(zhì)的承受能力比較強(qiáng)，后期操作與維護(hù)簡(jiǎn)單，適用范圍廣泛。

3、芬頓氧化處理技術(shù)在造紙廢水中的應(yīng)用

在當(dāng)前水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)的提升，越來(lái)越多的企業(yè)樹立了環(huán)保意識(shí)，并參與到環(huán)境保護(hù)之中，在廢水處理方面也采取了高效的設(shè)備。以筆者所在地區(qū)某一造紙廠為例，便采取了芬頓氧化技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，其廢水處理的流程包括：車間廢水---預(yù)處理---物化沉淀---IC厭氧反應(yīng)器---好氧生物處理---生化沉淀----芬頓氧化處理---達(dá)標(biāo)排放。此外，從某個(gè)角度分析，芬頓氧化處理系統(tǒng)主要包括了三個(gè)部分，分別是中和反應(yīng)區(qū)、芬頓養(yǎng)護(hù)反應(yīng)區(qū)、混凝沉淀區(qū)，中和反應(yīng)區(qū)調(diào)節(jié)pH值至3.0，芬頓氧化反應(yīng)區(qū)投加Fe2+和H2O2發(fā)生芬頓氧化反應(yīng)，混凝沉淀區(qū)回調(diào)pH值至6.0--8.0并生成沉淀去除廢水中的有機(jī)物。芬頓氧化處理系統(tǒng)采用了公司特有的動(dòng)力流體布水系統(tǒng)、空氣混合攪拌等設(shè)備，加強(qiáng)芬頓試劑與廢水的混合程度，增快芬頓試劑的反應(yīng)速率，以達(dá)到減少停留時(shí)間節(jié)約占地面積、減少藥劑使用量節(jié)省藥劑費(fèi)用的目的。

到目前，在廢水深度處理中芬頓氧化技術(shù)已經(jīng)成為了不可忽略的方法，不僅反應(yīng)迅速，氧化徹底，并且不會(huì)受到二次污染，這是其它化學(xué)氧化技術(shù)不可比擬的，在工業(yè)廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。其中將少量的芬頓試劑應(yīng)用在工業(yè)廢水中進(jìn)行預(yù)處理，可以促使廢水之中難以降解的有機(jī)物發(fā)生氧化，并且還可以改善其可生化性以及溶解性，便于后續(xù)處理。還有一點(diǎn)是在工業(yè)廢水出后水中殘留的少量難以降解的有機(jī)物，可以采取芬頓氧化技術(shù)，采取深度處理的方式，使其所排放的廢水水質(zhì)可以滿足高標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。所以在此發(fā)展背景下需要對(duì)芬頓氧化技術(shù)加以研究，并且下一步要以開發(fā)芬頓反應(yīng)裝置為主，不斷降低化學(xué)試劑的使用量，積極改進(jìn)芬頓氧化技術(shù)，提高處理效果。水煤漿是一種新型漿體燃料，由60%～70%的煤粉、30%～40%的水以及約1%的添加劑混合而成，近年來(lái)已在我國(guó)動(dòng)力鍋爐和煤氣化爐上得到廣泛應(yīng)用。以往的文獻(xiàn)顯示，用有機(jī)工業(yè)廢水取代清潔水制備水煤漿，具有良好的漿體特性、燃燒特性和氣化特性，是一種有效的廢水資源化利用方式。楚天成等采用不同濃度的煤氣化分離廢水與褐煤制漿，發(fā)現(xiàn)隨著廢水濃度的增加，制得的水煤漿濃度逐漸增大，當(dāng)廢水摻混率達(dá)到時(shí)，水煤漿的濃度達(dá)到大值；木沙江等研究了焦化廢水中氨氮對(duì)水煤漿成漿特性的影響，發(fā)現(xiàn)隨著氨氮濃度的升高，漿體黏度有上升的趨勢(shì)，但流動(dòng)性逐漸變差；向軼采用油田廢水制水煤漿，發(fā)現(xiàn)油田廢水的摻入能夠提高成漿濃度，對(duì)于兩種類型的水煤漿，添加劑FDN的效果均為佳；鄭福爾等進(jìn)行了利用高濃度印染廢水制備水煤漿的研究，發(fā)現(xiàn)在加入添加劑LS-A后，能夠制得濃度合理且黏度小于1200mPa?s的水煤漿，并能保持較好的流動(dòng)性?？梢姡妹簹饣瘡U水制備水煤漿是可行的，但是對(duì)于廢水中的各種成分對(duì)制備水煤漿的影響機(jī)理以及添加劑的適配性還有待深入的研究。