尊敬的客戶，歡迎光臨上海強(qiáng)晟鋼供應(yīng)鏈管理有限公司！今天我們非常榮幸為您介紹我們的寶鋼武鋼硅鋼片產(chǎn)品及其特性。

規(guī)格

• 厚度范圍：0.1-1.0mm

加工服務(wù)

• 加工方式：開平分條

配送服務(wù)

• 服務(wù)范圍：全國

涂層

• 可選擇的涂層類型：A/H/K/Z/T4/

品種

• 產(chǎn)品種類：硅鋼片

品牌

• 品牌選擇：寶武

寶鋼武鋼硅鋼片作為電工鋼領(lǐng)域的重要材料，具有卓越的性能和廣泛的應(yīng)用范圍。以下是我們從多個(gè)方面對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行的介紹：

鐵損

寶鋼武鋼硅鋼片擁有低鐵損特性，這使得產(chǎn)品能夠在電力變壓器、電動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域中表現(xiàn)出色。通過減少鐵損，可提高電能利用率，提升設(shè)備效率。

涂層

我們的寶鋼武鋼硅鋼片具備高質(zhì)量的涂層，這種涂層能夠有效地防止磁感生的渦流損耗，從而提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和絕緣性能。

磁感

硅鋼片的重要特性之一是其磁感特性。寶鋼武鋼硅鋼片的磁感性能優(yōu)良，能夠提供高磁導(dǎo)率和低磁飽和磁場強(qiáng)度，使得電器設(shè)備能夠獲得更加穩(wěn)定和高效的工作效果。

同板差

同板差是硅鋼片評(píng)估其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。我們的寶鋼武鋼硅鋼片具有較小的同板差，這意味著我們的產(chǎn)品在尺寸和磁性能上具有很高的穩(wěn)定性，能夠滿足不同項(xiàng)目的需求。

通過對(duì)寶鋼武鋼硅鋼片的這些方面特性的介紹，我們希望能夠幫助您更好地了解產(chǎn)品的優(yōu)勢并做出正確的購買決策。如果您希望獲得更多詳細(xì)信息或有任何疑問，請隨時(shí)聯(lián)系我們的銷售團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠為您提供幫助。感謝您對(duì)上海強(qiáng)晟鋼供應(yīng)鏈管理有限公司的支持與信任！

表 A.1 本文件規(guī)定的涂層與國內(nèi)外技術(shù)規(guī)范規(guī)定涂層的對(duì)應(yīng)關(guān)系 絕緣涂 層種類 Q/BQB Q/WG(GG) 05-2017 ASTM A 976-13 IEC :2004 IS 648:2006 特點(diǎn) 半有機(jī) 薄涂層 A T4 C-5 EC-5-P C-6 涂層為鉻酸鹽為主的無機(jī)成分 混合物，添加有少量有機(jī)成分，以提 高鋼帶的沖片性能。 涂層具有一定的層間電阻，在中 性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承 受的消除應(yīng)力退火溫度一般可達(dá) 800℃，在退火時(shí)，層間電阻會(huì)有一 些降低。 涂層能承受 300-550℃的涂層燒 除處理，可用于重建電機(jī)定子時(shí)，去 除電機(jī)定子繞組的絕緣層，也可用于 風(fēng)冷式或油浸式。 半有機(jī) 厚涂層 H T4H C-5 EC-5-P C-6 涂層基本情況和 A 涂層類似，膜 厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好， 沖片性也更好，焊接性略差。 半有機(jī) 無鉻薄 涂層 K H4 C-5 EC-5-P C-6 涂層通常以磷酸鹽無機(jī)成分為 主，添加少量有機(jī)成分，不含有鉻元 素，杜絕了用戶退火、發(fā)藍(lán)和使用過 程中發(fā)生六價(jià)鉻含量超標(biāo)的可能性， 安全性、環(huán)保性。性能基本接近 A 涂層，絕緣性好，沖片性好，在中 性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承 受的消除應(yīng)力退火溫度一般可達(dá) 800℃，在退火時(shí)，層間電阻會(huì)有一 定降低。 半有機(jī) 無鉻厚 涂層 M --- C-5 EC-5-P C-6 涂層基本情況和 K 涂層類似，膜 厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好， 沖片性也更好，焊接性略差。 半有機(jī) 無鉻極 厚涂層 J C5 C-5 EC-5-P C-6 涂層通常以磷酸鹽、硅酸鹽等無 機(jī)成分為主，添加一定量的無機(jī)填料 和有機(jī)成分，不含有鉻元素，杜絕了 用戶退火、發(fā)藍(lán)和使用過程中發(fā)生六 價(jià)鉻含量超標(biāo)的可能性，安全性、環(huán) 保性。膜厚比 M 涂層更厚，絕緣 性比 M 涂層顯著提高，沖片性也顯著 提高，在中性氣氛或弱還原性爐子氣 氛中，可承受的消除應(yīng)力退火溫度一 般可達(dá) 800℃，在退火時(shí)，層間電阻 會(huì)有一定降低。 涂層能承受 300-550℃的涂層 燒除處理，可用于重建電機(jī)定子時(shí)， 去除電機(jī)定子繞組的絕緣層，也可用 于風(fēng)冷式或油浸式。