一、屋蓋系統(tǒng)制作

屋蓋系統(tǒng)制作→構(gòu)件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。

屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進行。由于現(xiàn)場場地狹窄，屋架擬安排在場外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場進行拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進行吊裝及安裝工作。

二、操作平臺的制作

為了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設有兩個大平臺。其中平臺Ⅰ是利用①～⑦/間的平臺，平臺Ⅱ為在25m×15m地坪作為操作平臺，屋架拼裝在平臺Ⅰ上進行。

放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標準，嚴格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1︰1的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應注明工號、圖號、件號、數(shù)量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm考慮);切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

三、下料

根據(jù)樣板和配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以切斷面的質(zhì)量。切割前應將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等干凈，切割后應熔渣和飛濺物。

下料時應預留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量。

邊緣加工焊接X形V形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度

按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應符合標準和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進行，加工面垂直于中心線。

四、組裝

組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50(mm)范圍應清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正后進行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm。

五、焊接

焊接前應熟悉施工圖，焊工要有焊工操作證。施焊前應反復檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續(xù)施焊，每焊完一層要及時焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。

六、螺栓連接

屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設計未明確給出，需按規(guī)范進行。

七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫(沿長度方向)及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。

1)梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應符合規(guī)定，其zui短拼接長度不小于500mm。

2)組合件中相鄰零件上的拼縫錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm。

3)拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工，10～24mm板厚的坡口型式。

4)拼接焊前準備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物;焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物;焊劑按使用說明要求進行烘干;焊接設備上的儀表完好無損，正常工作;在拼縫兩端加裝引、熄弧板。