1.直縫鋼管焊縫外觀的基本要求

　　在對(duì)直縫鋼管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)之前，焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)滿足要求。用于管接頭的焊接接頭一般要求直焊縫外觀和表面質(zhì)量如下：

　　焊接外形應(yīng)良好，坡口兩側(cè)應(yīng)覆蓋寬度2mm。角焊縫的焊接接頭高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)程，形狀應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡。

　　焊接接頭表面

　　（1）不允許有裂紋，不熔化、夾渣、飛濺存在。

　?。?）設(shè)計(jì)溫度低于-29度的鋼管、硬化傾向較大的不銹鋼鋼管的焊縫表面不得咬邊。其他相關(guān)材料的焊縫咬深應(yīng)大于0.5毫米，連續(xù)邊的長(zhǎng)度我們不應(yīng)使用超過(guò)100毫米，焊縫兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10％。

　　（3）焊縫表面不得低于管道表面。高焊接殘余量不大于3mm。

　?。?）焊接連接接頭的錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％，不應(yīng)超過(guò)2mm。

　　2.表面無(wú)損檢測(cè)

　　直縫鋼管表面無(wú)損檢測(cè)方法的選擇原則：鐵磁鋼管選用磁粉檢測(cè)，非鐵磁鋼管選用滲透試驗(yàn)。

　　對(duì)于有熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊接后和熱處理后進(jìn)行一次重要表面無(wú)損檢測(cè)。對(duì)于有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在不同焊接系統(tǒng)冷卻一段工作時(shí)間后進(jìn)行研究表面無(wú)損分析檢測(cè)。

　　表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 表面無(wú)損檢測(cè)的對(duì)象和應(yīng)用一般如下：

　?。?）管材外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

　?。?）檢測(cè)表面缺陷重要對(duì)接焊縫。

　?。?）重要角焊縫進(jìn)行表面存在缺陷的檢測(cè)。

　?。?）重要承插焊和跨接式三通支管焊接接頭表面缺陷的檢測(cè)。

　?。?）高硬化傾向焊接接頭的坡口檢測(cè)。

　?。?）檢查設(shè)計(jì)溫度低于或等于攝氏零下29度的非奧氏體不銹鋼管的凹槽。

　?。?）清洗后雙面焊縫的檢驗(yàn)。

　　3.X射線和超聲波檢測(cè)

　　X射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的主要對(duì)象是直縫焊鋼管對(duì)接接頭和焊接管件對(duì)接接頭。

　　焊縫延遲焊接后有開(kāi)裂傾向，冷卻一段時(shí)間，應(yīng)該進(jìn)行X射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。當(dāng)套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的X射線檢測(cè)，只有在測(cè)試壓力合格后才能進(jìn)行隱藏操作。

　　管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板可以覆蓋的焊接連接接頭，應(yīng)進(jìn)行100％射線通過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能發(fā)展再次利用覆蓋。預(yù)定的焊縫中間檢查NDT，檢查放射線的外觀之后進(jìn)行和超聲波檢測(cè)NDT的后表面，焊縫通過(guò)評(píng)定后才能繼續(xù)焊接。