金屬零件在斷裂后形成的斷裂面稱為斷口。斷口的形成方式有很多，但金屬零件總會在最薄弱、最捷徑處發(fā)生斷裂，因此斷口呈現(xiàn)出的各種形貌，直接反應(yīng)出斷裂方式、機制、熱處理效果以及材料的內(nèi)部質(zhì)量。對于使用過程中破損的零件和在生產(chǎn)制造過程中由于某些原因而導(dǎo)致破損的斷口，以及拉伸、沖擊試驗后的斷口，無須任何加工制備試樣就可以直接進行觀察和檢驗。 而未發(fā)生斷裂的試樣，要觀察斷口形貌，一般在三點彎曲試樣上，施加沖擊動載荷，人為迫使試樣發(fā)生斷裂，零件在冶煉、壓力加工、熱處理等制造工藝中存在的缺陷勁兒從斷口上反映出來。因此金屬斷口分析是評價金屬質(zhì)量的重要手段之一。

 金屬斷口分析

金屬斷口分析測試目的：評定斷口形貌，找出裂紋源，發(fā)現(xiàn)鋼材本身缺陷和生產(chǎn)工藝中存在的問題。

根據(jù)斷口上的表現(xiàn)可將其分為15類：

1、纖維狀斷口（斷口處無光澤和無潔凈顆粒的均勻組織）

2、瓷狀斷口（斷口處具有綢緞光澤、致密、類似細瓷碎片的亮灰色）

3、結(jié)晶狀斷口（斷口處有強烈的金屬光澤、有明顯的結(jié)晶顆粒、斷面平齊的銀灰色）

4、臺狀斷口（在縱向斷口處顏色略淺、變形能力稍差、寬窄不同、較為平坦的片狀結(jié)構(gòu)）

5、撕痕狀斷口（在縱向端口上，沿?zé)峒庸し较虺驶野咨?、變形能力較差的、致密而光滑的條帶）

6、層狀斷口（在縱向斷口上，沿?zé)峒庸し较虺示€出無金屬光澤的，凹凸不平的、層次起伏的條帶中白亮或灰色線條）

7、縮孔殘余斷口（在縱向斷口的軸心區(qū)，呈非結(jié)晶構(gòu)造的條帶或輸送區(qū)，有是有夾雜物存在，有氧化色）

8、白點斷口（斷口上多呈圓形或橢圓形的銀白色的斑點，斑點內(nèi)的組織為顆粒狀。個別 的白點尺寸變化較大，多分布在偏析區(qū)）

9、氣泡斷口（縱向端口上，沿?zé)峒庸し较虺蕛?nèi)壁光滑、非結(jié)晶的細長條帶，皮下內(nèi)部均可出現(xiàn)。0）

10、內(nèi)裂斷口（常見的內(nèi)裂分為“鍛裂”與“冷裂”，“鍛裂”平面 或裂縫光滑；“冷裂”平面與裂縫顏色稍淺，與基體有明顯分界線）

11、非金屬夾雜及夾渣斷口（縱面端口上，顏色不同的、非結(jié)晶的細條帶 或塊狀缺陷。）

12、異金屬夾雜斷口（縱面斷口上，與基體有明顯的邊界、不同的變形能力、不同的金屬光澤和組織的條帶，條帶邊界有氧化現(xiàn)象。）

13、黑脆斷口（斷口上呈現(xiàn)局部或全部的黑灰色，嚴(yán)重時可看到石墨炭顆粒）

14、石狀斷口（斷口上無金屬光澤、顏色淺灰、有棱角、類似碎石塊狀。）

15、萘狀斷口（斷口上呈若金屬光澤的亮點或小平面，閃耀著萘晶體般的光澤。）

金屬斷口分析適用標(biāo)準(zhǔn)：

1.中國國家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T1814-1979鋼材斷口檢驗法

GB/T 12778-2008金屬夏比沖擊斷口測定方法

GB/T 14999.3-2012高溫合金試驗方法 第3部分：棒材縱向斷口檢驗

GB/T 19744-2005鐵索體鋼平面應(yīng)變止裂韌度KIa試驗方法

GB/T 19744-2005鐵索體鋼平面應(yīng)變止裂韌度KIA試驗方法

GB/T 40737-2021再制造 激光熔覆層性能試驗方法

2.國家能源行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)：

NB/T 47056-2017鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法