無(wú)損探傷檢測(cè)物體內(nèi)部或表面的物理性能、狀態(tài)特性以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，檢查物質(zhì)內(nèi)部是否存在不連續(xù)性（即缺陷），從而判斷被檢測(cè)物體是否合格，進(jìn)而評(píng)價(jià)其適用性。假如沒(méi)有無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，鋼鐵的質(zhì)量難于保證，機(jī)器可能會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，飛機(jī)難于起飛，火難于上天，汽車可能會(huì)在路上翻車，火車可能會(huì)出軌，石油和氣管道可能會(huì)發(fā)生泄漏，鍋爐和壓力容器可能會(huì)發(fā)生爆炸，鋼鐵包可能引起脫落，電力電路可能會(huì)引起短路自燃 可以說(shuō)，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中，沒(méi)有哪種技術(shù)能夠象無(wú)損檢測(cè)那樣具有如此廣泛的科學(xué)基礎(chǔ)和應(yīng)用領(lǐng)域。

　　超聲波探傷儀可用于檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷（如夾雜、氣孔、裂紋等），它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來(lái)檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲波探傷儀作為一種應(yīng)用比較廣泛的無(wú)損檢測(cè)儀器，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：檢測(cè)靈敏度高，可以探測(cè)細(xì)小的裂紋，具有較大的穿透能力，可以探測(cè)厚截面鑄件，特別是對(duì)于大厚度的鑄件，可以比較地探測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、當(dāng)量大小和分布情況。按缺陷表現(xiàn)形式分類鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來(lái)區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的這三種缺陷。

　　外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求；表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差；模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容現(xiàn)或觀察到。

　　性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、持久、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后才能確切知道。

　　內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析級(jí)別不符合要求等。

　　內(nèi)部缺陷存在于鍛件的內(nèi)部，原因復(fù)雜，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。射線無(wú)損檢測(cè)

　　X射線可以穿透鍛件，將內(nèi)部的情況通過(guò)X射線檢測(cè)設(shè)備轉(zhuǎn)化為圖像，直觀地呈現(xiàn)出來(lái)。真實(shí)的達(dá)到“”的效果。自主研發(fā)的X射線工業(yè)檢測(cè)裝備成像分辨率高，且具備自動(dòng)化檢測(cè)水平，很好地解決了鍛件內(nèi)部缺陷檢測(cè)的問(wèn)題。由于工業(yè)鍛件大小尺寸不一，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)備定制，滿足客戶多樣化的檢測(cè)需求。射線檢測(cè)

　　射線檢測(cè)的基本原理是：利用射線(X射線、γ射線和中子射線)在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性，當(dāng)將強(qiáng)度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時(shí)，由于缺陷與被檢件基體材料對(duì)射線的衰減特性不同，透過(guò)被檢件后的射線強(qiáng)度將會(huì)不均勻，用膠片照相、熒光屏直接觀測(cè)等方法在其對(duì)面檢測(cè)透過(guò)被檢件后的射線強(qiáng)度，即可判斷被檢件表面或內(nèi)部是否存在缺陷（異質(zhì)點(diǎn)）。

　　射線檢測(cè)主要用于鑄件、焊縫等的檢測(cè)。

　　磁粉檢測(cè)

　　磁粉檢測(cè)的基本原理是：由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過(guò)基體的磁力線在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能逸出基體表面，形成漏磁場(chǎng)。若缺陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對(duì)應(yīng)處形成尺寸比缺陷本身*大、對(duì)比度也*高的磁痕，從而指示缺陷的存在。

　　目前，磁粉檢測(cè)主要應(yīng)用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測(cè)。

　　滲透檢測(cè)

　　滲透檢測(cè)的基本原理是：利用毛細(xì)管現(xiàn)象和滲透液對(duì)缺陷內(nèi)壁的浸潤(rùn)作用，使?jié)B透液進(jìn)入缺陷中，將多余的滲透液出去后，殘留缺陷內(nèi)的滲透液能吸附顯像劑從而形成對(duì)比度*高、尺寸放大的缺陷顯像，有利于人眼的觀測(cè)。磁粉探傷的原理

　　它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

　　磁粉探傷儀的基礎(chǔ)知識(shí)

　　按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

　　按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

　　按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

　　無(wú)損檢測(cè)技術(shù)一：射線探傷

　　射線探傷檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)檢測(cè)物體時(shí)的強(qiáng)度增減，來(lái)確定結(jié)構(gòu)的缺陷問(wèn)題，通過(guò)常用的x射線和γ射線來(lái)確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來(lái)對(duì)缺陷尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。這種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)就是檢測(cè)結(jié)果一目了然，性記錄，的確定就是輻射大，對(duì)人體健康有危害。

　　無(wú)損檢測(cè)技術(shù)二：超聲波無(wú)損檢測(cè)

　　聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)超聲波在缺陷中的產(chǎn)生的聲時(shí)、振幅、波形的變化，來(lái)確定焊縫的缺陷。這種方法對(duì)平面缺陷檢測(cè)敏感，能夠 檢測(cè)未焊透、未熔合的缺陷問(wèn)題，相應(yīng)的*聲檢測(cè)儀攜帶方便，價(jià)格低。缺點(diǎn)就是檢測(cè)結(jié)果沒(méi)有射線探傷直觀。

　　無(wú)損檢測(cè)技術(shù)三：磁粉探傷

　　這種技術(shù)主要是通過(guò)檢鐵磁粉材料在磁化后產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度變化，從而透出材料本身的范圍，形成漏磁場(chǎng)，磁粉受到磁力線的作用在材料表面進(jìn)行堆積，宏觀反應(yīng)缺陷的情況，檢測(cè)速度，靈敏度高，確定就是只適合材料表面的缺陷檢測(cè)。某些的材料還要進(jìn)行消磁的操作，相對(duì)繁雜。

　　無(wú)損檢測(cè)技術(shù)四：滲透探傷

　　這種技術(shù)是通過(guò)在一些零部件表面涂抹含有熒光燈染色的滲透液體，放置一段時(shí)間后，這種液體會(huì)滲透的表面有開(kāi)口的缺陷當(dāng)中，去除滲透液之后，再把滲透液反吸回顯像劑中，后通過(guò)光源照射，顯示缺陷形狀大小尺寸。這種技術(shù)的檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單易攜，適合各種金屬和非金屬材料，結(jié)果顯示直觀，缺點(diǎn)就是微小缺陷不容易反饋，只適合表面的缺陷檢測(cè)，后續(xù)還有清洗的工作，常常被工作人員忽視。