| 業(yè)務(wù)1： | 鋼結(jié)構(gòu)廠房雨棚施工 |
| 業(yè)務(wù)2： | 陽臺(tái)搭建鋼結(jié)構(gòu)建造 |
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| 發(fā)布時(shí)間： | 2023-11-28 03:41 |
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陽山縣三角形鋼結(jié)構(gòu)屋架設(shè)計(jì)，雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工，輕型鋼結(jié)構(gòu)別墅制作，
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鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB500的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)按承壓型連接或張拉型連接進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，可不進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。
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鋼構(gòu)工程特點(diǎn)是非常明顯的，在選擇的時(shí)候能輕易的就看出差距，也能根據(jù)自己需求找到蕞合適的。小編就鋼構(gòu)工程特點(diǎn)為大家簡單羅列一下。
構(gòu)件的變形問題
（1）構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。
原因分析：
1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。
2）構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。
3）構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。
預(yù)防措施：
1）構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。
2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。
3）待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。
解決方法：
1）構(gòu)件死彎變形，一般采用機(jī)械矯治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。
2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧乙炔火焰加熱矯正。
（2）鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。
原因分析：
1）拼接工藝不合理。
2）拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。
解決方法：
1）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的zui后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲。
2）自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。
（3）構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)希黄鸸皵?shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。
陽山縣鋼結(jié)構(gòu)廠房雨棚施工,，
陽山縣鋼結(jié)構(gòu)廠房雨棚施工
鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點(diǎn)，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病。
本文主要針對(duì)近年來在鋼結(jié)構(gòu)主體施工及驗(yàn)收中的常見問題及整改措施談一些看法，不足之處請(qǐng)諒解。
一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的部分問題及解決方法
1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題
門式鋼架所用的板件很薄，zui薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)剪切方式而避免用火焰切割。因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。
2、柱腳安裝問題
預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象：整體或布局偏移;標(biāo)高有誤;絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對(duì)位，造成絲扣長度不夠。措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前。復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。
錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。措施：錨栓安裝應(yīng)堅(jiān)持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實(shí)，國外此法施工。所以錨栓施工時(shí)，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位。
錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接;部分未露2～3個(gè)絲扣的錨栓。措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽;在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時(shí)影響錨固性能;應(yīng)補(bǔ)測基礎(chǔ)沉降觀測資料。
3、連接問題
高強(qiáng)螺栓連接：螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等，螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。解決方法：高強(qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個(gè)清理干凈。使用前經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序，防止重復(fù)進(jìn)行，并盡量在吊裝之前處理。
螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。原因：絲扣嚴(yán)重銹蝕。解決方法：使用前螺栓應(yīng)進(jìn)行挑選，清洗除銹后作預(yù)配。絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打進(jìn)螺孔。預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時(shí)不得互換。
現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以;設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未施焊;未采用引弧板施焊。解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對(duì)焊條的合格證進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求選用焊含條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。
4、構(gòu)件的變形問題
構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。原因：構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。預(yù)防措施：構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。解決方法：構(gòu)件死彎變形，一般采用機(jī)械矯治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧乙炔火焰加熱矯正。
接受甲方工地代表的質(zhì)量監(jiān)督和管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。因制作安裝等方面的原因造成的質(zhì)量、安裝事故，由乙方負(fù)責(zé)，返工費(fèi)用自理。