在生物質(zhì)熔鋁爐中，鋁熔液會從爐子的出鋁口經(jīng)流鋁槽，因此其槽襯一般采用碳化硅磚砌筑，也有用電熔泡沫硅砂預制塊的。在使用預制塊作槽襯的情況下，建議可以在其表面涂抹電熔硅砂或用高鋁水泥電熔泡沫硅砂耐火澆注料作保護層。

而生物質(zhì)熔鋁爐的電解槽槽殼用鋼板制成，并且還要在槽殼內(nèi)側(cè)鋪一層保溫板或耐火纖維氈，接著砌筑輕質(zhì)磚或澆灌輕質(zhì)耐火澆注料，然后砌筑粘土磚而構(gòu)成非工作層。通常情況下，電解槽工作層只能采用導電性能良好的碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火材料，才能抵抗住鋁熔液的滲透和氟化物電解質(zhì)的侵蝕。

它所強調(diào)的是一種集中管理、集中控制的熱能工程，鍋爐僅作為其中的一個設備。來整個生物質(zhì)熱能工程的正常運行，它對燃料、燃燒技術(shù)、配套技術(shù)、相關(guān)政策要求很高，生物質(zhì)鍋爐燃燒系統(tǒng)，1)給料系統(tǒng)，給料系統(tǒng)由料倉、振動給料器、螺旋給料機、螺旋給料管等部件組成。在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉(zhuǎn)存到料倉中，然后再通過螺旋給料機把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。為連續(xù)下料及物料輸送的穩(wěn)定性，在料倉和螺旋給料機之間連接一臺振動給料器，2)燃燒系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)由燃燒器、風機、點火器等部件組成。

目前較為常用的鋁熔煉設備就是反射爐，所以它的鋁熔液的爐襯一般采用Al2O3含量為80%～85%的高鋁磚砌筑；而爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位，則要求采用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚砌筑，以各自的要求。

生物質(zhì)顆粒熔鋁爐使用壽命長：

1）爐體三層保溫，即可提高主爐壽命也提高熱效率；

2）爐內(nèi)采用進口耐火材料，耐高溫1800℃、抗沖刷、耐腐蝕；

3）外層水套防護，降低爐表溫度，充分保護爐體，使用壽命可以達8年以上

4）槍口采用進口高鋁材料剛沖刷耐高溫