9CRWMN鋼超聲波探傷檢測(cè) 焊縫 裂紋檢測(cè)服務(wù) 超聲波探傷（UT）

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

檢測(cè)目的：探測(cè)金屬及焊縫中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷。也可以測(cè)量金屬厚度。

適用范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

服務(wù)內(nèi)容

（1）壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長(zhǎng)輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿赖龋?/span>

（2）壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器等；

（3）船舶及船用產(chǎn)品：動(dòng)力裝置、艙室設(shè)備、甲板機(jī)械等船舶及船用產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚；

（4）廣告牌無(wú)損檢測(cè)：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）；

（5）鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)、會(huì)展中心、體育場(chǎng)等；

（6）鍋爐無(wú)損檢測(cè)：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐等；

（7）起重機(jī)無(wú)損檢測(cè)：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)等；

（8）水電工程：熱電、風(fēng)電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無(wú)損檢測(cè)；

（9）標(biāo)準(zhǔn)件類：緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標(biāo)準(zhǔn)件類無(wú)損檢測(cè)；

（10）原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無(wú)損檢測(cè)；

（11）其他類特種設(shè)備客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛等特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。

超聲波探傷方法

超聲波檢測(cè)作為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的重要手段之一，提供了評(píng)價(jià)固體材料的微觀組織及相關(guān)力學(xué)性能、檢測(cè)其微觀和宏觀不連續(xù)性的有效通用方法，并廣泛應(yīng)用于化工、冶金、交通、航天航空、水廠、醫(yī)療領(lǐng)域。超聲波是一種振動(dòng)頻率高于聲波的機(jī)械波，由換能晶片在電壓的激勵(lì)下發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生的。它具有頻率高、波長(zhǎng)短、繞射現(xiàn)象小，*是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點(diǎn)。超聲波對(duì)液體、固體的穿透本領(lǐng)很大，尤其是在不透明的固體中，可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質(zhì)或分界面會(huì)產(chǎn)生顯著反射形成回波，碰到活動(dòng)物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng)。

超聲波探傷的方法很多，按其原理分類可分為脈沖反射法、穿透法和共振法。

1.脈沖反射法：

脈沖反射法，是一種利用超聲波探頭發(fā)射脈沖到被檢測(cè)試塊內(nèi)，根據(jù)反射波的情況來(lái)檢測(cè)試件缺陷的方法。

2.穿透法：

穿透法是根據(jù)超聲波穿透工件后的能量變化狀況，來(lái)判別工件內(nèi)部質(zhì)量的方法。穿透法用兩個(gè)探頭，置于工件相對(duì)面，一個(gè)發(fā)射超聲波，一個(gè)接收超聲波。發(fā)射波可以是連續(xù)波，也可以是脈沖。在探測(cè)中，當(dāng)工件內(nèi)無(wú)缺陷時(shí)，接收能量大，儀表指示值大；當(dāng)工件內(nèi)有缺陷時(shí)，因部分能量被反射，接收能量小，儀表指示值小。根據(jù)這個(gè)變化，就可以把工件內(nèi)部缺陷檢測(cè)出來(lái)

3.共振法：

 若聲波(頻率可凋的連續(xù)波)在被檢工件內(nèi)傳播，當(dāng)試件的厚度為超聲波的半波長(zhǎng)的整數(shù)倍時(shí)，將引起共振，當(dāng)試件內(nèi)存在缺陷或工件厚度發(fā)生變化時(shí)，將改變?cè)嚰墓舱耦l率。依據(jù)試件的共振特性，來(lái)判斷缺陷情況和工件厚度變化情況的方法稱為共振法。共振法常用于試件測(cè)厚。