滄州禹拓管道裝備有限公司 彎管目前廣泛應用于***、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領域的管道預制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國產(chǎn)彎管機無法解決也急需解決的問題。高壓彎管需要按照***標準的制作和生產(chǎn)工藝進行制作和生產(chǎn)，在行業(yè)中能夠充分展現(xiàn)良好的性能特點，滿足市場中的不同使用需求。***裝備不如國外，而且現(xiàn)有裝備的自動化程度較差，加之以零散訂單為主的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)率偏低；另一方面是在工藝、質(zhì)量及現(xiàn)場管理上的細節(jié)上還須完善。采用熱煨彎管時，不論管徑大小，一律按規(guī)定裝干燥的細砂。加熱銅管應用術炭作燃料，加熱鋁管應先用焦炭打底，上面鋪木炭以調(diào)節(jié)溫度。存加熱過程中應關閉鼓風機．并不斷轉(zhuǎn)動管子，防止溫度過高使管熔化。采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。 彎管生產(chǎn)廠家

彎管的工藝特點：

1.對***鹽鍍鋅的優(yōu)化2.***鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化2.沉積速率快、防護性能優(yōu)異4.獨特的清潔生產(chǎn)5.電鍍設備的特殊性

工藝特點詳解：

       ***鹽鍍鋅彎管*優(yōu)點是電流效率高達100，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝***的。由于鍍層結(jié)晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。***鹽電鍍鋅彎管鐵合金只保留***鹽鍍鋅的主鹽***鋅，其余組分如***鋁、明礬(***鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入***使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。***鹽電鍍鋅彎管合金工藝電流效率高達****，沉積速率快是任何鍍鋅工藝***的，精細管的運行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。鍍鋅彎管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。

       高壓彎管制作的幾個步驟 直管通過中頻加熱達到塑性變形的溫度后，通過機械臂限制使直管形成規(guī)定弧度的彎管，其制作過程稱為煨制彎管。通過將管子加熱增加塑性降低機械強度從而降低彎曲時需要的動力來煨制彎管。

制作煨制彎管還需要注意以下幾個步驟：   

1、當煨制彎管橢圓率或皺折不平度超過標準要求時，只能報廢，另行煨制。

2、石油化工管道采用加熱方法煨制彎管時，為了減少圓管斷面的變形，需向管內(nèi)灌入經(jīng)加熱烘干的河砂，并隨灌隨敲打管壁，以保證干砂充滿填實

3、對煨彎管段的加熱溫度要控制在一定范圍內(nèi)，過高、過低都會影響彎管的質(zhì)量。采用冷彎煨制彎管時，胎具選用要合適；對于較薄管壁煨制彎管時，為了防止斷面變形，應采用管內(nèi)灌砂、充滿打?qū)崳龠x配合適胎具，進行煨制。

4、公稱直徑小于或等于200mm的工業(yè)管道，應盡量采用煨制彎管。在不能采用煨制彎管的情況下，可采用焊制彎管。硬聚***塑料管作為給、排水管道時，可以采用注塑成型的急彎彎頭。公稱直徑大于200mm的卷焊直縫管，通常采用焊制彎管。

      高壓彎管制作工藝可分為冷彎和熱彎（冷煨和熱煨），一般小口徑彎管可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。主要用于彎制有色或黑色金屬的管材，可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械制造等部門.產(chǎn)品主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu),隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè).高壓彎管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 大口徑彎管的*直徑可生產(chǎn)加工到2020mm，大彎管的彎胎精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。