自結(jié)紋混合型塑膠跑道施工應(yīng)用特點(diǎn)：

1. 面層不含固態(tài)EPDM顆粒，采用特制PU材質(zhì)，噴涂后自然形成結(jié)紋，耐磨、表面紋路均勻、劃線清晰飽滿(mǎn)，抗刮傷性能場(chǎng)大大優(yōu)于顆粒面層；

2 . 采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，中間層為閉孔性微發(fā)泡技術(shù)，其彈性、硬度、摩擦力既能減緩腳著地時(shí)沖擊力對(duì)人體腿部各關(guān)節(jié)的沖擊，又能使人體獲得連連不斷向前的動(dòng)能。可達(dá)到吸震回彈的作用，減緩沖擊力對(duì)運(yùn)動(dòng)員腳踝、膝蓋等關(guān)節(jié)的傷害，有效提高運(yùn)動(dòng)員競(jìng)技水平；

3. 紋路均勻，防滑性好，避免跑步運(yùn)動(dòng)中滑倒；

4. 耐候性佳，耐光照性，耐水性?xún)?yōu)異，不易老化損壞；

5 耐候性，耐光照性，耐水性?xún)?yōu)異，不易老化損壞

6 顏色持久，不褪色，日久常新。

7 無(wú)顆粒，不掉粒，抗污性強(qiáng)，易于清潔保養(yǎng)。

自結(jié)紋混合型塑膠跑道施工工藝圖示：

自結(jié)紋混合型跑道施工工藝：
　　

（一）自結(jié)紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+顆粒）：

將甲：乙比例為1：4和顆粒（2-3mm）混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后即開(kāi)始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過(guò)稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過(guò)高，使原料在固化過(guò)程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。

（二）自結(jié)紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：

清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm ?；匿佋O(shè)經(jīng)檢測(cè)符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料（該處理能使基材表面產(chǎn)生細(xì)微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體）配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入料斗中。

（三）自結(jié)紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）

將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專(zhuān)用設(shè)備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達(dá)到國(guó)際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。

（四）場(chǎng)地劃線：

1. 在面層施工完畢后，嚴(yán)格按照最新國(guó)際田聯(lián)線位規(guī)則進(jìn)行場(chǎng)地放量。

2. 確定半徑點(diǎn)間的距離，**到大于標(biāo)準(zhǔn)距離5 mm ，標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測(cè)距儀應(yīng)考慮到溫差。

3. 放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸**度為0.5 mm 以?xún)?nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。

4. 各點(diǎn)位線放量好后，確定沒(méi)有問(wèn)題后開(kāi)始噴線。

5. 線位的噴涂：

（1） 準(zhǔn)備工作：噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。

（2） 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。

（3） 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個(gè)噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。

基礎(chǔ)處理

一、基礎(chǔ)檢查

水泥混凝土基礎(chǔ)選用鋼筋混凝土

工藝要求：

1、強(qiáng)度為C25

2、保水養(yǎng)護(hù)必須不少于7天，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天

3、一次澆筑完成，表面采用鐵抹子趕壓處理，抹平，不得過(guò)于光滑細(xì)致；不能外露石子，不反砂，無(wú)蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋等現(xiàn)象發(fā)生

4、按照國(guó)際田徑聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，跑道的縱向坡度應(yīng)在跑進(jìn)方向上向下小于1‰；跑道的橫向坡度應(yīng)在左右方向上向內(nèi)道小于10‰；跑道的縱軸線應(yīng)為南北朝向。

5、場(chǎng)地基礎(chǔ)應(yīng)平整、密實(shí)，半徑3米范圍內(nèi)誤差不得超過(guò)3mm

6、伸縮縫原則以不大于6x6m為一方塊切割，寬為6-8mm，深度不少于30mm

二、磨縫

把溫度縫兩邊的基面各寬40~50mm磨成斜口深3mm，使溫度縫表面成“V”型

工具/設(shè)備：水泥切縫機(jī)、打磨機(jī)

三、酸洗

用清水濕潤(rùn)基礎(chǔ)，以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，尤其是溫度縫（一般沖洗兩遍）洗完干燥后要求基面水泥原色，無(wú)白色粉化物及浮松物。在酸洗過(guò)程中要圈出積水位置并做標(biāo)識(shí)標(biāo)記。

工具/設(shè)備：掃把、水管、畫(huà)筆

底涂

一、底涂施工前

1、避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>450C）施工，以保證底涂的滲透性（清晨有霧水，也應(yīng)避開(kāi)施工）。

2、施工前基礎(chǔ)若遭雨淋應(yīng)待干燥3天以上方可施工。

3、確定含水率低于7%才能進(jìn)行施工

工具/設(shè)備：混凝土水分測(cè)試儀

二、底涂

納米滲透型底膠D145，用專(zhuān)用噴壺1-2遍噴灑于基面，D145的用量要根據(jù)水泥混凝土基面的強(qiáng)度決定，干透后另噴涂一層專(zhuān)用封底增強(qiáng)型底膠 D140，D145應(yīng)該完全潤(rùn)濕水泥地面，無(wú)泛白現(xiàn)象，噴涂D140后基面應(yīng)該形成光亮膜為止。

工具/設(shè)備：專(zhuān)用噴壺、滾筒

三、填縫

底涂固化后，用彈性層H214灌注于溫度縫內(nèi)，比基面略低2-3mm，固化后將其高出的部分用手提砂磨機(jī)磨平

工具/設(shè)備：手提砂磨機(jī)、毛刷

四、積水找平修補(bǔ)

積水厚度不超過(guò)5mm的用H214加面層專(zhuān)用砂，添加量不超過(guò)30%；積水深度超過(guò)5mm的地方，應(yīng)用T210薄涂一道于積水處，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實(shí)；若積水厚度小于2mm直接用彈性層H214修補(bǔ)即可

用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過(guò)2mm。

修補(bǔ)時(shí)注意修邊不要讓修補(bǔ)后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進(jìn)行彈性層施工。

工具/設(shè)備：直尺、刮板、打磨機(jī)

彈性層

一、配料

雙組份膠水H214（A組：B組=1：4重量比）攪拌均勻，再加入25%、粒徑為2-3mm的黑顆粒攪拌

須使用機(jī)器攪拌，攪拌時(shí)間均不得低于5分鐘，溫度過(guò)低時(shí)根據(jù)小試情況加入適量催化劑，保證施工時(shí)間在1-2h。

工具/設(shè)備：電子稱(chēng)、攪拌機(jī)、配料桶、推車(chē)

二、攤鋪

1、膠漿車(chē)送到攤鋪場(chǎng)地，倒在場(chǎng)地上，用耙子分開(kāi)攤勻。

2、緩慢移動(dòng)刮尺，將料刮平。

3、一車(chē)料攤鋪完后，用刮尺將最后的料攤成斜面，待下一車(chē)料倒入后，用刮尺將料往回趕到前一車(chē)料的20-25厘米處。再往前刮平，保證平整度。

1、地基打掃干凈，做到無(wú)灰、無(wú)油、干燥。

2、將木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板按要求釘在需攤鋪的地基線上。檢查模板的平整度，外道牙模板要注意與基礎(chǔ)釘密實(shí)，防止漏料。將需鋪設(shè)厚度的標(biāo)尺（10mm厚）裝在刮尺兩邊，并用鋼皮尺復(fù)核心厚度。

3按每注料鋪多少面積，控制好倒料，便于控制厚度用量。

工具/設(shè)備：木模板、攤鋪機(jī)、刮尺

三、積水找平修補(bǔ)

彈性層干固后，用積水法測(cè)試表面平整度，積水處用H214修補(bǔ)平整

表面若有粒狀雜物或堆積處需用打磨機(jī)或其它工具修整平后才能進(jìn)行面層施工。

工具/設(shè)備：打磨機(jī)、砂紙

表面自結(jié)紋耐磨層

一、配料

面層H311為雙組份材料A組：B組=1：1（重量比），攪拌均勻再加入按7:2:1重量比的膠粉和80-100目的石英砂

嚴(yán)格控制配比，須用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間均不得低于5分鐘，溫度較低時(shí)，可以根據(jù)小試結(jié)果添加適量催干劑，配料的粘稠感根據(jù)施工效果來(lái)通過(guò)膠粉量和稀釋劑來(lái)調(diào)整。

工具/設(shè)備：電子稱(chēng)、攪拌機(jī)、配料桶

二、噴涂

大型噴涂機(jī)器噴涂，調(diào)節(jié)好機(jī)器出料量；同時(shí)保持配料量與噴涂作業(yè)量的同步，隨配隨噴，保證施工的連續(xù)性；噴涂時(shí)按照機(jī)器出料量計(jì)算好噴涂面積，確保噴涂厚度達(dá)到規(guī)定要求，整個(gè)場(chǎng)地的噴涂需按同一方向進(jìn)行，固化后，反方向再?lài)娡恳粚?/span>

確保場(chǎng)地質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，每層的厚度在1.5mm以上。應(yīng)使用同批號(hào)面漆以防色差。

工具/設(shè)備：噴涂機(jī)、空壓機(jī)、推車(chē)

劃線

按****田徑場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行測(cè)量。劃出各跑道線，并安裝好標(biāo)志牌和道牙。

質(zhì)量要求：**度為萬(wàn)分之一。

（100米跑道誤差允許范圍+20毫米）

（400米跑道誤差允許范圍+40毫米）

自結(jié)紋混合型塑膠跑道施工應(yīng)用特點(diǎn)：

3. 紋路均勻，防滑性好，避免跑步運(yùn)動(dòng)中滑倒；

4. 耐候性佳，耐光照性，耐水性?xún)?yōu)異，不易老化損壞；

5 耐候性，耐光照性，耐水性?xún)?yōu)異，不易老化損壞

6 顏色持久，不褪色，日久常新。

7 無(wú)顆粒，不掉粒，抗污性強(qiáng)，易于清潔保養(yǎng)。

自結(jié)紋混合型塑膠跑道施工工藝圖示：

自結(jié)紋混合型跑道施工工藝：
　　

（一）自結(jié)紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+黑顆粒）：

將甲：乙比例為1：4和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后即開(kāi)始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過(guò)稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過(guò)高，使原料在固化過(guò)程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。

（二）自結(jié)紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：

（三）自結(jié)紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）

（四）場(chǎng)地劃線：

1. 在面層施工完畢后，嚴(yán)格按照最新國(guó)際田聯(lián)線位規(guī)則進(jìn)行場(chǎng)地放量。

4. 各點(diǎn)位線放量好后，確定沒(méi)有問(wèn)題后開(kāi)始噴線。

5. 線位的噴涂：

（1） 準(zhǔn)備工作：噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。

（2） 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。

（3） 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個(gè)噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。