潤滑脂的滴點是指其在規(guī)定條件下達到一定流動性時的最低溫度，通常以攝氏度表示。這是潤滑脂耐溫性能指標之一，也是考察潤滑脂高溫狀態(tài)下的成脂能力的重要指標。

潤滑脂，稠厚的油脂狀半固體，用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調(diào)制而成。根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。根據(jù)用途可分為通用潤滑脂和潤滑脂兩種。其工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。

 檢測產(chǎn)品：
食品機械潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鈣基潤滑脂、石墨鈣基潤滑脂
鈉基潤滑脂、復合鈣基潤滑脂、汽車通用鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂
極壓鋰基潤滑脂、鐵道潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、2號航空潤滑脂
光學儀器用潤滑脂、4號高溫潤滑脂（50號高溫潤滑脂）、鋇基潤滑脂
復合鋁基潤滑脂、壓延機用潤滑脂、7903號耐油密封潤滑脂

 檢測項目及其標準：
GB
外觀、滴點、工作錐入度、鋼網(wǎng)分油、蒸發(fā)量、腐蝕（T2銅片，室溫，24h）、
水淋流失量、抗磨性能、防腐蝕性、延長工作錐入度
GB/T 491-2008
外觀、工作錐入度、滴點、腐蝕（T2銅片，室溫，24h）、水分、灰分、鋼網(wǎng)分油、延長工作錐入度、水淋流失量
GB 492-1989
滴點、錐入度（工作、延長工作）、腐蝕試驗、蒸發(fā)量
GB/T
工作錐入度、滴點、鋼網(wǎng)分油、相似粘度、游離堿、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、蒸發(fā)量（99℃，22h）、漏失量（104℃，6h）、水淋流失量（79℃，1h）、延長工作錐入度、氧化安定性、防腐蝕性（52℃，48h）、雜質(zhì)
GB/T
工作錐入度、滴點、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、蒸發(fā)量、雜質(zhì)、相似粘度（-10℃，10S-1）、延長工作錐入度（十萬次）、水淋流失量（38℃，1h）、防腐蝕性（52℃，48h）、極壓性能
GB/T
外觀、工作錐入度、滴點、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、蒸發(fā)量、鋼網(wǎng)分油、氧化安定性（99℃，100h，750MPa）相似粘度（-10℃，10S-1）、延長工作錐入度、水淋流失量（38℃，1h）、防腐蝕性（52℃，48h）
GB/T
外觀、微針入度、滴點、腐蝕（100℃，3h，T2銅片）、壓力分油、蒸發(fā)度、機械雜質(zhì)、防護性能、長霉試驗、顯霧試驗、擴散試驗
SH/T
外觀、滴點、1/4錐入度、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、抗水和抗水-乙醇（1:1）溶液性能、抗燃料性、膜穩(wěn)定性、貯存安定性
SH/T
外觀、工作錐入度、滴點、腐蝕（含碳0.4%~0.5%的鋼片，100℃，3h）、雜質(zhì)（酸分解法）、水分、硫含量、壓力分
SH/T
外觀、工作錐入度、滴點、腐蝕（40或50號鋼片、59號黃銅片，100℃，3h）、
游離堿、游離有機酸、雜質(zhì)（酸分解法）、水分、礦物油粘度（40℃）
SH/T
外觀、滴點、腐蝕（鋼片，100℃，3h）、安定性、水分
SH/T
工作錐入度、滴點、鋼網(wǎng)分油、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、蒸發(fā)量、水淋流失量、延長工作錐入度、氧化安定性表面硬化試驗
SH/T
外觀、滴點、工作錐入度、防護性能、水分、雜質(zhì)（酸分解法）、皂含量
SH/T
外觀、滴點、塊錐入度（25℃，75℃）、游離有機酸、游離堿、雜質(zhì)（酸分解法）、
腐蝕（40或50號鋼片、59號黃銅片，常溫，24h）、水分、硫物油含量
SH/T
外觀、工作錐入度、滴點、腐蝕（T3銅片，100℃，3h）、水分、游離堿、
雜質(zhì)（酸分解法）、相似粘度、漏斗分油、化學安定性、雜質(zhì)（顯微鏡法）
SH/T
外觀、滴點、工作錐入度、漏斗分油、腐蝕（鋼片、青銅片、鋁片，100℃，3h）、
灰分、水分、游離堿、雜質(zhì)（酸分解法）。
SH/T
滴點、工作錐入度、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、鋼網(wǎng)分油（100℃，24h）蒸發(fā)量（99℃，22h）氧化安定性 （99℃，100h，750MPa）、水淋流失量（38℃，1h）、延長工作錐入度（十萬次）、雜質(zhì)（顯微鏡法）、相似粘度、防腐蝕性。
SH/T
外觀、滴點、工作錐入度、腐蝕（銅片、鋼片，100℃，3h）、雜質(zhì)（酸分解法）、水分、礦物油運動粘度。

       鑒聯(lián)檢測專注于石油產(chǎn)品（汽油、煤油、柴油、燃料油、潤滑油脂、設備潤滑狀態(tài)檢測），工業(yè)原材料（化學品、涂料、塑料，橡膠、化肥，動植物油脂，香精油，林化產(chǎn)品），礦產(chǎn)品（稀土，有色金屬，金屬材料以及制品）三大板塊的檢測服務。

鑒聯(lián)檢測有良好的內(nèi)部機制，優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好的激勵機制，由一批高素質(zhì)、高水平、高效率的人才組成，擁有完善的技術研發(fā)力量、專 業(yè)的實驗設備和成熟的售后服務團隊。在檢驗檢測領域有著豐富經(jīng)驗，擁有許多種檢測手段，覆蓋金屬材料、有機分析，無機分析，儀器分析等檢測手段。熟悉現(xiàn)行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等國內(nèi)外先進的技術標準，掌握著新的檢測方法。并與多家權 威檢測認證機構保持長期緊密合作關系，由鑒聯(lián)檢測出具的檢測報告得到眾多國際機構認可，我們有能力為客戶提供一站式解決檢測問題的解決方案。

油品檢驗請資詢本公司李工

行業(yè)資訊：

軸承脂檢測可以通過以下方法：

1. 外觀：檢查產(chǎn)品的顏色是否均勻，有無分層及析出油，有無可見雜質(zhì)。

2. 滴點：在規(guī)定條件下，加熱潤滑脂隨溫度升高而變軟，從脂杯中滴下第一滴或成柱狀觸及試管底部時的溫度稱滴點。潤滑脂的滴點是考察其高溫性能的重要指標之一。

3. 錐入度：在規(guī)定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內(nèi)自由垂直刺入油脂中的深度。它是潤滑脂稠度和軟硬程度的衡量指標。

4. 壓力分油（析油性）：表示潤滑脂在長期貯存或使用過程中分油性能的指標。潤滑脂中基礎油的分離會影響其使用性能，析油量的多少與其稠度、組成和使用溫度有關，通常高溫和寬溫度范圍使用的潤滑脂析油量較大。

5. 腐蝕（銅片100℃，24h）：潤滑脂對金屬部件的腐蝕性是通過將潤滑脂涂于金屬部件上，在一定溫度下放置一定時間后觀察金屬部件的變色情況來判定的。

6. 鋼網(wǎng)分油（100℃，24h）：使?jié)櫥阡摼W(wǎng)上放置一定時間后測定其分油量，以檢查其抗分油性能。

7. 極壓性能（四球機法）：表示潤滑脂在摩擦金屬表面承受負荷的能力。

8. 氧化安定性：表示潤滑脂在高溫和氧氣存在下的抗氧化能力。該指標也是潤滑脂長期貯存和使用的性能考查項目。

9. 相似粘度：在一定的溫度和剪切速率下，測定潤滑脂的粘度值，以檢查其流動性及與使用性能的匹配性。