全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備由PLC可編程器自動(dòng)控制清洗，設(shè)備生產(chǎn)主線由2個(gè)超聲波溶液清洗脫脂槽、3個(gè)超聲純水漂洗槽與1個(gè)漂洗槽及1個(gè)純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個(gè)槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過(guò)濾熱風(fēng)干燥使之達(dá)到高潔凈度要求，從而達(dá)到洗凈目的，徹底清洗工件。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備作業(yè)流程：裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動(dòng)入料臺(tái)上，由PLC 控制進(jìn)料系統(tǒng)定位再通過(guò)提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)的配合龍門(mén)機(jī)械手依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過(guò)傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過(guò)程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門(mén)。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置進(jìn)料口位置。經(jīng)多年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設(shè)備。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備工作流程：上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備主要由超聲波溶液清洗槽、超聲波粗漂洗槽、超聲波精漂洗槽、內(nèi)過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)及自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)組成,四個(gè)由不鋼材質(zhì)制作的溶液超聲波清洗槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽組成的一條可連續(xù)工作的清洗設(shè)備。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備特點(diǎn)：

采用不銹鋼板及元器件，超聲波換能器采用高性能產(chǎn)品，電聲轉(zhuǎn)換效率高；

清洗槽與超聲波發(fā)生器采用分體式設(shè)計(jì)；

超聲波清洗槽分別有底震型及側(cè)震型兩種，適合不同的清洗要求；

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備清洗槽設(shè)有加熱及溫度控制裝置，溫度控制范圍0-110℃；

超聲波清洗槽除標(biāo)準(zhǔn)尺寸外，可以按客戶要求訂做。

機(jī)內(nèi)全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。
特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)+拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。
全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備為全封閉設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)容易。
槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。
有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。
液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。
全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。
各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。
采用獨(dú)特的超聲波發(fā)生線路，超聲強(qiáng)勁。
采用先進(jìn)它激式超聲波發(fā)生線路和進(jìn)口優(yōu)質(zhì)換能器，能量轉(zhuǎn)換效率。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備超聲波發(fā)生器同缸體采用分體式結(jié)構(gòu)采用高頻頭連接，選用環(huán)保型水基清洗液、無(wú)毒、環(huán)保、生產(chǎn)成本低；
全自動(dòng)機(jī)械臂、連續(xù)可靠運(yùn)行，有效的降底人工的勞動(dòng)強(qiáng)度；

人機(jī)界面控制，操作簡(jiǎn)單方便。

超聲波清洗速度快、，又能大大降低環(huán)境污染；

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備使用PLC計(jì)算 機(jī)程序控制，自動(dòng)化程度高.大大節(jié)約人工成 本.

可完全搭配客戶所需之各種清洗流程，達(dá)到之清洗功能.

量身定做，適合任何企業(yè)使用.

主機(jī)外型尺寸:依據(jù)客戶實(shí)際產(chǎn)量來(lái)確定機(jī)器的長(zhǎng)度和寬度等尺寸。

采用環(huán)保水劑清洗工藝。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備PLC程序控制與寬屏觸摸屏界面，方便管理與操作。

DI水清洗、真空清洗、離心及真空干燥等組合工藝。

設(shè)有高效油水分離器及過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)，清洗效率更高。

全封閉結(jié)構(gòu)，并設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)，工作環(huán)境良好。

高效率的超聲波系統(tǒng)，各種頻率段搭配，確保清洗效果。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等；
機(jī)內(nèi)全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹等工藝；
選擇加裝特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)和拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，獲得徹底均勻清洗；
為全封閉設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)容易；
全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方；
清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本；
液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作；
快速熱風(fēng)干系統(tǒng)，快速干燥工件；

各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng)，自動(dòng)溫控加熱裝置；

內(nèi)外表面的積碳，膠質(zhì)及其它污垢的徹底清洗，達(dá)到翻新的清洗效果。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備極大提高清洗效率：清洗工時(shí)與傳統(tǒng)的清洗方法比較可大大縮短。  

良好的經(jīng)濟(jì)性：是汽油刷洗成本的*之一。   

優(yōu)越的環(huán)保性能：利用水基清洗劑替代汽油、煤油、酒精等溶劑，安全環(huán)保。

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備有效改善發(fā)動(dòng)機(jī)大修性能：徹底清潔潤(rùn)滑，包括發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋及曲軸中的潤(rùn)滑油油道孔，部分清潔冷卻，提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻性能。

極高的零部件表面清潔度：實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋等復(fù)雜構(gòu)件

支持高強(qiáng)度、長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，先進(jìn)的IGBT大功率集成電源，進(jìn)口元件換能器，獨(dú)特的膠接工藝，振子**脫落。控制柜、主機(jī)任意組合，水電完全分離，操作完全可靠。    

全自動(dòng)新能源電池零件超聲波清洗設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)，定位準(zhǔn)確，速度快；

2、全封閉管理，保證了清洗環(huán)境潔凈;

3、三菱可編程PLC自動(dòng)控制，臺(tái)灣威綸人機(jī)界面；

4、適應(yīng)多種產(chǎn)品清洗；

5、水基環(huán)保超聲波清洗、DI水清洗、風(fēng)切真空干燥等組合式工藝；

6、支持非標(biāo)定制；

7、完備的防呆保護(hù)功能安全可靠。