無縫鋼管焊縫檢測 順德管道磁粉探傷檢測

　　無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術和設備器材，對試件內(nèi)部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。無損檢測勝業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種

　　腐蝕試驗主要檢測項目：超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、液體滲透檢測（PT）和鋼管的超聲、渦流探傷。

　　探傷試驗也稱為探傷檢測，是指探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。

　　探傷試驗常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。

　　磁粉探傷：

　　它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。

　　超聲波探傷：

　　超聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型，檢驗中zui常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

　　X射線探傷：

　　電離作用 x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質(zhì)被吸收時，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負離子，稱為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用，利用儀表測量電離的程度就可以計算x射線的量。檢測設備正是由此來實現(xiàn)對零件探傷檢測的。X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。