噴漆污水處理工藝設(shè)計(jì)

一、簡介

噴漆廢水主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和**溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成的噴漆廢水。廢水中含大量漆物顆粒，其水質(zhì)由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主）、溶劑（如乙醇、丙酮、酯類、苯類）和助劑而定。

廢水的形式有以下兩種方式：其一是循環(huán)水的一部分被排出成為廢水，并補(bǔ)充足量的新鮮水；其二則是水經(jīng)過一定循環(huán)使用后全部較新。兩種方式的污染程度雖有差異，但廢水處理皆是先去除浮渣，然后與鋁鹽進(jìn)行絮凝，靠沉淀或上浮處理除去所含涂料中顏料與樹脂的大部分后和一部分被表面活性劑。在處理后的水中殘留一部分樹脂與溶劑，化學(xué)需氧量與生化需氧量仍顯示很高，應(yīng)在進(jìn)一步處理。經(jīng)過預(yù)處理的出水排入綜合廢水收集池，可以其他廢水一同處理，處理方法有氧化法、混凝法、活性污泥處理法、生物處理法等。

二、廢水處理工藝設(shè)計(jì)

汽車涂裝廢水處理工藝的關(guān)鍵之一在于合理的清濁分質(zhì)。對部分難處理或影響后續(xù)處理的廢水，根據(jù)其性質(zhì)和排放規(guī)律，**行間歇的預(yù)處理，再和其它廢水集中連續(xù)處理，這樣不僅可以**較好的和穩(wěn)定的處理效果，而且在經(jīng)濟(jì)上也合理可行。

2.2間歇預(yù)處理

2.2.1脫脂廢液

對脫脂廢液采用酸化法進(jìn)行破乳預(yù)處理，向脫脂廢液中投加無機(jī)酸將pH調(diào)至2～3，使乳化劑中的**脂肪酸皂析出脂肪酸，這些**脂肪酸不溶于水而溶于油，從而使脫脂廢液破乳析油。

另外，加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩(wěn)定性，失去了原有的親油和親水的平衡，從而達(dá)到破乳。經(jīng)預(yù)處理后CODCr從2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右;而含油量從300～950mg/L降至50～70mg/L，去除率高達(dá)90%～95%。

2.2.2電泳廢液

在陰極電泳廢水中含有大量高分子**物，CODCr較高可達(dá)20000mg/L，還含大量電泳渣，這些物質(zhì)在水中呈細(xì)小懸浮物或呈負(fù)電性的膠體狀。處理中加入適當(dāng)?shù)年栯x子型聚丙烯酰胺(PAM)和聚合化鋁(PAC)作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來快速去除廢水中的污染物。電泳廢液在預(yù)處理時(shí)要求pH值在11～12之間，有較好的沉淀效果。反應(yīng)后的出水CODCr在2000mg/L左右。

2.2.3噴漆廢水

對噴漆廢水先采用Fenton試劑(H2O2+FeSO4)對其進(jìn)行預(yù)處理，使其中的**物氧化分解，CODCr去除效率約在30%左右，再加入PAC和PAM對其進(jìn)行混凝沉淀，經(jīng)過此兩步處理，CODCr的總?cè)コ士蛇_(dá)到60%～80%，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合廢水調(diào)節(jié)池。

Fenton試劑具有很強(qiáng)的氧化能力，當(dāng)pH值較低時(shí)(控制在3左右)，H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基(˙OH)，并引發(fā)更多的其他自由基，從而引發(fā)一系列的鏈反應(yīng)。通過具有較強(qiáng)的氧化能力的˙OH與**物的反應(yīng)，使廢水中的難降解**物發(fā)生部分氧化、使廢水中的**物C—C鍵斷裂，較終分解成H2O、CO2等，使CODCr降低?；蛘甙l(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結(jié)構(gòu)，形成分子量不太大的中間產(chǎn)物，從而改變它們的溶解性和混凝沉淀性。同時(shí)，F(xiàn)e2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和雜質(zhì)。出水通過后續(xù)的混凝沉淀進(jìn)一步去除污染物，以達(dá)到凈化的目的。

三、工程運(yùn)行情況與經(jīng)驗(yàn)

噴漆廢水處理： 2.1 氣浮-生化工藝合理、實(shí)用
針對該公司噴漆廢水水量少、濃度高、成份復(fù) 雜、可生化性差的特點(diǎn)，使用氣浮法對其進(jìn)行預(yù)處 理，實(shí)現(xiàn)固液分離。由于該公司有一定量生活污水， 噴漆廢水有足夠數(shù)量生活污水綜合處理，所以選用氣 浮 - 生化法。經(jīng)預(yù)處理的噴漆廢水與生活污水一起進(jìn) 行厭氧 - 缺氧 - 生物接觸氧化處理。運(yùn)行結(jié)果表明， 這樣的工藝是成功的，同時(shí)又可達(dá)到除磷脫氮的效 果，總處理效率高。氣浮預(yù)處理對噴漆廢水 CODcr 的去除率達(dá) 45.7%，大大減輕了后續(xù)生化處理系統(tǒng)的 負(fù)荷，為較終排水達(dá)標(biāo)提供了有利的條件。

噴漆廢水處理： 2.2 氣浮裝置的使用及藥劑的選用
氣浮裝置容積及占地面積少，池體構(gòu)造簡單，可 隨時(shí)開、停，而不影響出水水質(zhì)，管理方便。 在絮凝劑的選用方面，由于原水含多種類型油漆 顏料，故選用多種絮凝劑復(fù)合使用。根據(jù)試驗(yàn)資料， 選用了聚合化鋁及**作為絮凝劑和助凝劑。由于噴 漆廢水是高濁度水，故添加了少量高分子絮凝劑聚丙烯 酰胺作為混凝劑，效果滿意，但藥費(fèi)相當(dāng)大。在保證出 水效果的前提下，選用硫酸亞鐵代替聚合化鋁，出水 依然達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而藥物費(fèi)用大大降低。幾種混凝劑同時(shí) 投加，能**較好效果，主要是因?yàn)槊糠N混凝劑都各有 化學(xué)基，具有不同的化學(xué)基，就可在水體起架橋作用， 充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢使礬花增大，效果明顯。