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廢水除鉈工藝流程

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發(fā)布時(shí)間: 2023-12-13 16:26
最后更新: 2023-12-13 16:26
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目前,我國鉛鋅冶煉生產(chǎn)廢水處理工藝多為沉淀法,但去除的污染物主要針對(duì)廢水中的鉛、鎘、砷等,且這些污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)要求松于國家和地方出臺(tái)的含鉈廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求。因此,若要達(dá)到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值,我國大部分現(xiàn)有鉛鋅冶煉企業(yè)還需采取增加處理工序、增設(shè)加藥設(shè)施、改變投加藥劑等措施。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研,湖南、廣東、江西3個(gè)省的鉛鋅冶煉企業(yè)已開展了廢水中鉈污染治理改造工程,以達(dá)到地方排放標(biāo)準(zhǔn);河南、陜西、廣西、云南等省(自治區(qū))的鉛鋅冶煉企業(yè)也陸續(xù)開展了鉈污染治理,部分涉鉈企業(yè)處在分析原水成分和濃度、比選治理工藝或設(shè)備調(diào)試階段。



鉈是一種高度分散的稀有金屬元素,廣泛應(yīng)用于化工、電子、醫(yī)藥、航空航天、高能量物理、超導(dǎo)材料等行業(yè)。與此同時(shí),鉈也是一種高生理毒性的元素。隨著鉈資源的不斷開發(fā)和利用,鉈進(jìn)入水環(huán)境的方式不斷擴(kuò)大。因此,鉈已成為水處理研究領(lǐng)域具毒性的重金屬元素之一。它有兩種價(jià)格狀態(tài),tl(1)和tl(3),主要以正價(jià)格的形式存在于自然界中。它們的毒性大于砷。它們可以通過消化道和皮膚接觸,吸入身體的灰塵和煙霧進(jìn)入人體,從而導(dǎo)致其中毒。下肢麻木或疼痛.腰痛.脫發(fā).失明.頭痛.抑郁.肌肉疼痛.手腳顫抖.行走不穩(wěn)等。,甚至?xí)?dǎo)致染色體畸變,干擾DNA的合成。嚴(yán)重的中毒會(huì)導(dǎo)致植物人。



鉈及其化合物具有高毒性,含鉈廢水排入水環(huán)境,容易導(dǎo)致地表水質(zhì)異常??偨Y(jié)分析了鉛鋅冶煉企業(yè)中含有鉈廢水的來源、主要特點(diǎn)和污染現(xiàn)狀,討論了各種含有鉈廢水的處理技術(shù),并總結(jié)了鉛鋅冶煉企業(yè)采用的廢水除以鉈工藝。結(jié)果表明,鉈及其化合物在鉛鋅礦高溫冶煉過程中揮發(fā)進(jìn)入煙氣,在煙氣酸洗過程中進(jìn)入廢水。煙氣凈化廢水的總鉈濃度較高。調(diào)查企業(yè)廢水中鉈總濃度為0.76mg/L;鉈廢水處理技術(shù)包括氧化法、沉淀法、吸附法等。目前,鉛鋅冶煉企業(yè)主要在原有廢水處理工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,主要采用硫化物沉淀、納米制劑沉淀、電絮凝法和其他沉淀方法去除鉈。提出了強(qiáng)化源污染預(yù)防措施,加強(qiáng)了對(duì)含鉈廢水排放的管理,推進(jìn)了鉛鋅冶煉行業(yè)中含有鉈廢水的防治措施研發(fā)。



技術(shù)包括鉈廢水處理。



含鉈廢水的處理方法主要包括:氧化法、沉淀法、吸附法等,其中氧化法和沉淀法在工業(yè)用于工業(yè)中。其他處理技術(shù)還包括離子交換和生物反應(yīng)器。基于工藝和成本的考慮,目前常用的工業(yè)廢水處理方法主要是化學(xué)沉淀法。。接下來,中湘春天環(huán)保技術(shù)的小系列將為您介紹一種有效的去除鉈的方法。



1.氧化法。



氧化方法采用高錳酸鉀、過氧化氫、次氯酸鈣等作為氧化劑,將廢水中的TL+氧化成TL3+[10]。這種方法的主要機(jī)制是改變鉈的價(jià)格狀態(tài),通常用作預(yù)處理和沉淀方法。其他方法,如吸附方法。由于TL3+氫氧化物的溶度量遠(yuǎn)低于TL+,因此廢水中的TL+在被氧化成TL3+后很容易形成沉淀。例如,劉玉雷[11]使用高鐵酸鉀預(yù)氧化和聚合氯化鋁沉淀水中的痕量鉈,總?cè)コ式咏?8%,出水鉈濃度濃度小于0.1μg/L。劉燁[12]使用漂白粉或次氯酸鈉作為氧化劑,與聚合硫酸鐵/聚合硫酸鋁聯(lián)合使用。飲用水中的鉈去除率達(dá)到90%以上質(zhì)條件下鉈濃度降至0.05g/L。在不同原水pH值條件下,B江中的鉈濃度不能降低到0.10μg/L以下,過量硫酸氫鉀作為氧化劑的添加成本過高,而過量硫酸氫鉀作為氧化劑的添加成本過高,而過量硫酸氫鉀作為氧化劑的添加成本過高。



2.沉淀法。



沉淀法是指廢水中的鉈離子通過物理化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入固相,從而降低廢水中的鉈濃度的一種方法。根據(jù)不同的沉淀機(jī)制,可分為化學(xué)沉淀法、絮凝法和電絮凝法。



化學(xué)沉淀法通過添加氫氧根、硫化物和其他化學(xué)物質(zhì)來去除廢水中的鉈,這些化學(xué)物質(zhì)可以與鉈反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物。韓天威等[14]利用硫化鈉和石灰作為處理鉈污染地表水的沉淀劑。8小時(shí)后,鉈去除率高達(dá)85%,水濃度為0.077μg/L。



混凝沉淀法通過添加混凝劑,將廢水中的小顆粒和膠體聚集成大顆粒,去除水中的鉈。目前,研究中使用的混凝沉淀劑種類很多,如陳燦等[15]以硫酸亞鐵為混凝劑,并添加專利重金屬捕集劑,對(duì)含有的燒結(jié)脫硫的鉈廢水進(jìn)行協(xié)同處理;自制聚硅酸鋁鐵(PSAF)和二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAC)由徐友澤等[16]制成,復(fù)合聚合聚合物絮凝劑PSAF-DMDAC用于處理含有鉈廢水;陳桂蘭[17]采用含有功能基團(tuán)的生物制劑,與廢水中的鉈離子形成穩(wěn)定的配合物,配合物水解形成顆粒,絮凝形成膠團(tuán)沉淀,處理后鉈濃度達(dá)到0.1μg/L。



電絮凝法是指在電流的作用下,陽極電極對(duì)金屬離子進(jìn)行電解,金屬離子產(chǎn)生絮凝沉淀,與水中的鉈發(fā)生吸附、絮凝、沉淀等作用,從而使其得到去除。在使用鋁電極時(shí),李云龍[18]分別使用鋁電極和鐵電極作為電絮凝裝置,對(duì)含鉈廢水進(jìn)行處理,結(jié)果表明,使用鋁電極時(shí)總鉈去除率較高,在使用鋁電極時(shí),總鉈去除率為86.4%。



3.吸附法。



吸附法是利用多孔固體材料通過物理或化學(xué)吸附原理去除水中的鉈離子。目前,研究和應(yīng)用的吸附物質(zhì)主要集中在活性炭、金屬氧化物和礦渣等方面?;钚蕴课绞侵咐勉B離子和活性炭表面的官方群體進(jìn)行離子交換。通過絡(luò)合反應(yīng)等機(jī)制去除水中的鉈。[19]研究了粉末活性炭吸附法去除水中的鉈污染物的效果。研究發(fā)現(xiàn),隨著粉末活性炭投加量的增加,處理后水中的鉈濃度持續(xù)下降,當(dāng)粉末活性炭投加量從0mg/L增加到50mg/L時(shí),其濃度可從0.10μg/L降至0.0μg/L。金屬氧化物吸附是指使用氧化鋁。氧化錳等金屬氧化物吸附水中的鉈。Zhang等[20]采用納米Al2O3作為吸附劑,去除水中的Tl3+。當(dāng)pH為1~5時(shí),去除率隨著pH值的增加而增加;劉晨敏和其他[21]發(fā)現(xiàn),在堿性條件下,直接氧化硝酸錳產(chǎn)生的錳氧化物對(duì)水中的TL+具有良好的去除效果。在室溫下反應(yīng)10min,初始濃度為10mg/L的TL+去除率可達(dá)到98.5%。水中高濃度的Ca2+Mg2+會(huì)降低TL+的去除效果。礦渣吸附是指利用工業(yè)生產(chǎn)的礦渣對(duì)水中的鉈進(jìn)行吸附。利用李秀萬等[22]研究利用工業(yè)磁性礦渣建造二氧化錳包覆層層(Mno2@礦渣)吸附劑,去除廢水中的鉈。在pH值為10的堿性條件下,Mno2@礦渣對(duì)水中鉈的吸附率超過999.5%,具有良好的脫附和再生能力。劉娟和其他[23]研究表明,由于硫酸廠廢水中含有大量其他重金屬離子,黃鐵礦爐渣處理可使礦山廢水中的鉈去除率達(dá)到90%以上,但硫酸廠廢水中的鉈去除率僅為69%~81%。



4.納米除鉈制劑方法。



除鉈流程圖



化學(xué)廢水處理工藝簡介:



本產(chǎn)品為試劑型,利用納米鰲河技術(shù),在實(shí)際使用中,對(duì)廢水中的鉈等重金屬離子進(jìn)行了深度捕獲,效果良好,能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。



中湘春季CT-NM-1(納米重金屬處理劑).CT-NM-3(鉈除劑)



應(yīng)用范圍:鉈.銅.鉛.鋅.鉻.鎳.砷.鎘等重金屬處理。



日處理量:10-2萬平/天,不限上。



加藥方式:均勻滴加投料。



投加量:1-3‰(根據(jù)原水情況確定)



藥品特點(diǎn):操作簡單,連續(xù)投加,效果穩(wěn)定,運(yùn)行成本低,適合大量水處理。



除鉈藥劑沉淀法的優(yōu)點(diǎn)。



重金屬廢水沉淀處理及其優(yōu)點(diǎn):重金屬廢水采用藥劑沉淀法處理,在實(shí)際使用中已經(jīng)非常成熟,具有以下特點(diǎn):



①能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的鋅冶煉行業(yè)廢水;



②成本優(yōu)勢(shì)突出,可達(dá)標(biāo)處理;



③操作效率高,可全自動(dòng)加藥,清除底泥;



④水量大,處理能力強(qiáng);



⑤設(shè)備投入用于處理工藝;


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