PBT特性

a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小，高溫條件下也極少有變化； 

b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃，戶(hù)外長(zhǎng)期老化性也很好；

c、耐溶劑性：無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂；

d、對(duì)水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解。高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎； 

e、電氣性能：體積電阻率及介電強(qiáng)度高，耐電弧性?xún)?yōu)良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環(huán)境 下， 也能保持電性能穩(wěn)定，是制定電子、電氣零件的理想材料； 

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只要40-60s即可。

PBT生廠(chǎng)工藝

1、PBT工藝特性 

PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。 

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。 

 PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 

 PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 

2、注塑 

選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。 

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30％~80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。 

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。 

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 

④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 

3、制品與模具設(shè)計(jì) 

①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。 

②PBT的成型收縮率較大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。 

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具高溫度不能超過(guò)100℃。

⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4、原料準(zhǔn)備 

注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。 5、注塑5、5、注塑工藝參數(shù) 

①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。 

②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。 

③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％~15％。 

⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。 ⑥成型周期一般情況下15~60 s。

供應(yīng)以下巴斯夫PBT牌號(hào)

巴斯夫PBT   

B4406G6 加纖30%

B4406G4 加纖20%

B4406G3 加纖15%

B4300G6加纖30%

B4300G4加纖20%

B4300G3加纖 15%