1.水質(zhì)特點(diǎn)①屠宰污水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂質(zhì)、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高。
②屠宰污水有機(jī)物含量高，可生化性好其中高濃度有機(jī)質(zhì)不易降解，處理難度較大，宰污水中的營養(yǎng)物主要是氮、磷，其中氮主要以有機(jī)物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。
設(shè)計思路根據(jù)屠宰污水特點(diǎn)和處理難點(diǎn)大體設(shè)計思路是：（1）一級處理：排放的廢水先后流經(jīng)粗細(xì)兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水tisheng泵等機(jī)械設(shè)備堵塞。
然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。
油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。
由于其廢水水質(zhì)水量波動較大，以確保后續(xù)處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定性，在處理工藝流程中設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。
保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。
還可以通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。
廢水中含有的血污、油脂、油塊等，通過混凝氣浮得到有效的去除。
（2）二級處理：對于屠宰廢水中難降解、濃度較高的CODCr、BOD5，預(yù)處理過程中不能*去除，故二級處理采用生化處理，本設(shè)計采用水解酸化-好氧生物處理技術(shù)。
水解酸化池主要目的將大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，以便在好氧過程中進(jìn)一步得到去除。
（3）三級處理：好氧處理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進(jìn)入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。
 2.設(shè)備原理由于屠宰wushui中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，因?yàn)橥涝孜鬯泻醒邸⒂椭却蠓肿佑袡C(jī)物存在，直接進(jìn)入好氧將很難降解，因此格柵出水進(jìn)入化糞池。
屠宰場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現(xiàn)有出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。
屠宰場因?yàn)楣ぷ鲿r間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設(shè)置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運(yùn)行，減輕對后續(xù)設(shè)施帶來的沖擊負(fù)荷，污水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設(shè)施。
污水經(jīng)過前端化糞池處理后，wushui中依然含有大部分大分子有機(jī)污染物，因此需要進(jìn)一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準(zhǔn)備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的超標(biāo)，因此必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運(yùn)行環(huán)境來達(dá)到硝化—反硝化的交替運(yùn)行來達(dá)到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實(shí)現(xiàn)。
污水經(jīng)過水解酸化池后進(jìn)入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。
污水經(jīng)過前端各個生化處理設(shè)施處理后，有機(jī)污染負(fù)荷很大程度得到降解。
但污水中色度依然難以達(dá)標(biāo)，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設(shè)置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。
沉淀池出水，進(jìn)入消毒池，然后zui終達(dá)標(biāo)排放。
 3.工藝優(yōu)點(diǎn)1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對有機(jī)物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運(yùn)行費(fèi)用；3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機(jī)物，減少后續(xù)處理負(fù)荷；4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；5、消毒處理，去除率達(dá)到99.4%以上；6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，排泥方便，減少人工操作7、采用*的構(gòu)造方式，zui大限度減少臭氣擴(kuò)散；8、運(yùn)行管理簡單，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，以獲得zuijia運(yùn)行效果；9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家二級或一級排放標(biāo)準(zhǔn)，10、能夠處理屠宰行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機(jī)污水；  4.主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)1 預(yù)處理工藝1.1 格柵在進(jìn)水口處設(shè)兩道人工清渣格柵，每道分別設(shè)置2 臺格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷。
粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機(jī)，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。
細(xì)格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。
1.2 隔油沉淀池及污泥池因本工程廢水中含動物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達(dá)600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經(jīng)過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時去除部分懸浮物。
隔油沉淀池有效水深3.5m，設(shè)計liuliang400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時間為3.2 h。
污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺污泥螺桿泵，1 用1 備。
1.3 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個時間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常運(yùn)行，設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動。
調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時間為9 h。
池內(nèi)設(shè)有曝氣設(shè)備，起到攪拌作用，同時進(jìn)行預(yù)曝氣，防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。
1.4 氣浮池對于粒徑小于60 μm 的油粒及細(xì)小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設(shè)計采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊。
氣浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備，設(shè)計liuliang300 m3/h，池徑7.0 m，zui大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。
投加PAC、PAM 混凝劑，進(jìn)行混凝氣浮，設(shè)計PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。
3.2 生化處理工藝3.2.1 UASB 反應(yīng)器UASB 反應(yīng)器采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通過配水、反應(yīng)、三相分離過程，使水中的有機(jī)物與顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，從而去除水中COD、BOD5同時增強(qiáng)廢水的可生化性。
設(shè)計2 座并列池子，每座設(shè)計3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設(shè)計liuliang300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實(shí)際水力停留時間16.5 h，有效水深8.0 m，設(shè)計采用脈沖進(jìn)水。
設(shè)計使用脈沖布水器6 個，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個，Ⅱ型24 個，Ⅲ型12 個，集水罐18 個（長11.2 m），水封罐6 個（型號Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個。
3.2.2 接觸氧化池廢水經(jīng)過UASB 處理后，BOD5、COD 已大大降低，但還達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，在接觸氧化段對原水中的BOD5、COD 進(jìn)一步降解，同時去除廢水中的氨氮。
設(shè)計接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，liuliang300 m3/h，停留時間17.8 h，池內(nèi)采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。
3.3 深度處理廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進(jìn)入消毒接觸池，使用復(fù)合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置，通過精密計量泵自動控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進(jìn)行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測大腸桿菌小于5 000 個/L。
 3.4 污泥處理3.4.1 儲泥池污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲泥池，混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機(jī)房進(jìn)行壓濾脫水。
儲泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。
采用間歇排泥，污泥停留時間24 h。
3.4.2 污泥脫水本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機(jī)（BSD-PD1500S7）對污泥進(jìn)行脫水，數(shù)量1 臺，帶寬2 000 mm，生產(chǎn)能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進(jìn)污泥脫水性能。
進(jìn)泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。
 5、調(diào)試和運(yùn)行效果本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)的微生物；確定符合進(jìn)水水質(zhì)水量的運(yùn)行控制參數(shù)。
考慮到培菌費(fèi)用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分3 個階段進(jìn)行。
第1 階段：先對1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進(jìn)行活性污泥培養(yǎng)；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進(jìn)行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)試；zui后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。
4.1 UASB 反應(yīng)器調(diào)試UASB 反應(yīng)器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動，啟動濃度不低于10 kg/m3，啟動1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。
UASB 反應(yīng)器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開始向反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)行厭氧反應(yīng)器的初次啟動。
厭氧反應(yīng)器啟動初期進(jìn)水采用間歇脈沖進(jìn)水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負(fù)荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當(dāng)觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運(yùn)行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負(fù)荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。
4.2 接觸氧化池調(diào)試接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開進(jìn)水泵1 臺1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進(jìn)水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負(fù)荷，同時進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。
隨著微生物培養(yǎng)時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。
此過程大概持續(xù)30～40 d 左右。