模箱勻質(zhì)板設(shè)備，模箱壓制水泥基勻質(zhì)板設(shè)備

勻質(zhì)板的生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的勻質(zhì)板一般尺寸都比較大，全自動(dòng)勻質(zhì)板帶鋸切割裝置，包括切割室，所述切割室設(shè)有多組帶鋸結(jié)構(gòu)，所述帶鋸結(jié)構(gòu)包括置于主傳送帶上方兩側(cè)且對(duì)稱分布的主動(dòng)帶鋸輪和被動(dòng)帶鋸輪，及連接兩者的鋸條，所述主動(dòng)帶鋸輪通過皮帶與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接；所述主動(dòng)帶鋸輪和被動(dòng)帶鋸輪由同步升降結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，所述主動(dòng)帶鋸輪和被動(dòng)帶鋸輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降塊一和升降塊二的同一側(cè)，所述升降塊一和升降塊二均穿插在對(duì)稱分布的導(dǎo)向桿上，所述電機(jī)固定在升降塊二上。勻質(zhì)板在制作的過程中還會(huì)添加無機(jī)膠結(jié)材料，這些原材料經(jīng)過水混合攪拌之后，根據(jù)客戶的實(shí)際需求，生產(chǎn)廠家可以制作出相應(yīng)形狀和尺寸的產(chǎn)品，勻質(zhì)板主要用于建筑行業(yè)，是防火性能非常好的保溫板材，

勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。壓制勻質(zhì)板設(shè)備先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。 模箱壓制水泥基勻質(zhì)板設(shè)備先是控制好用來制造勻質(zhì)保溫板原料以及計(jì)量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割。勻質(zhì)板設(shè)備是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。勻質(zhì)板切割設(shè)備高度可調(diào)節(jié)的勻質(zhì)板切割生產(chǎn)線，包括依次排列的上料裝置、切料裝置、分塊除灰裝置和輸料傳送裝置，所述切料裝置包括切料機(jī)架，所述切料機(jī)架內(nèi)依次設(shè)有橫向切割室、一縱向切割室、換向臺(tái)和二縱向切割室。