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PP 北歐化工 HE125MO 高剛性 均聚物

品牌: PP
型號: HE125MO
產(chǎn)地: 北歐
單價(jià): 7.28元/千克
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 廣東 東莞
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發(fā)布時(shí)間: 2023-12-13 20:11
最后更新: 2023-12-13 20:11
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詳細(xì)說明
液相本體法含液相氣相組合式,液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝。
該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的。
 [10] 采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯,是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑,將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)。
聚合物從液相丙烯中不斷析出,以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中。
隨著反應(yīng)時(shí)間的增長,聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。
當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí),經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體,即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。
這是一種比較簡單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法。
液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)、新水平。
 [10] 工藝特點(diǎn):(1)系統(tǒng)中不加溶劑,丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合,乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚;(2)流程簡單,設(shè)備少、投資省,動力消耗及生產(chǎn)成本低;(3)均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器(Hypol工藝),或環(huán)管反應(yīng)器(Spheripol工藝),無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行。
 [10] 采用液相本體法的典型代表是baseLL公司的Spherizone液相本體法工藝。
Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù),采用齊格勒-納塔催化劑,可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度、剛性和更加均一的聚合體。
它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物。
Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域,不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用。
這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂,擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍。
 [10] 該工藝的核心設(shè)備為MZCR(多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng))反應(yīng)器R230系統(tǒng)。
該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成。
在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹,形成流化,并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后,粉料在收集在下降管內(nèi)。
反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán),反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出。
反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出。
排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后,在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時(shí),直接進(jìn)行汽蒸和干燥,得到粉料產(chǎn)品。
生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí),經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器。
該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)。
共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器,上、下為球形封頭,下部為沸騰床,主體材料為不銹鋼,內(nèi)表面拋光。
 [10] 該工藝目前單線最大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年。
MZCR(多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器)抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%(橡膠含量大于40%),還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品。
 [10]  針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差、耐候性不佳、表面裝飾性差以及在電、磁、光、熱、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距,對聚丙烯加以改性,成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展最為活躍的,取得成果最為豐盛的領(lǐng)域。
 [11] PP化學(xué)改性通過共聚改性、交聯(lián)改性、接技改性、添加成核劑等使PP(聚丙烯)高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)或晶體構(gòu)型發(fā)生改變而提高其機(jī)械性能、耐熱性、耐老化性等性能,提升其綜合性能、擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
 [12] (1)共聚改性共聚改性是采用茂金屬等催化劑在丙烯單體合成階段進(jìn)行的改性。
當(dāng)單體聚合時(shí),加入的烯烴類單體與之進(jìn)行共聚,聚合得到無規(guī)共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等,均聚PP的機(jī)械性能、透明性和加工流動性都得以提升。
茂金屬催化劑形成的絡(luò)合物是以不規(guī)則形狀受到一定限制的過渡狀態(tài)作為單一活性中心,達(dá)到j(luò)ingque控制相對分子質(zhì)量及其分布、共聚單體含量、主鏈上的分布和高聚物晶型結(jié)構(gòu)。
 [12] (2)接枝改性PP(聚丙烯)樹脂分子呈非極性結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu),表面活性低,無極性。
存在表面印刷性不良;涂布粘接不良;與極性高聚物難以共混;與極性增強(qiáng)纖維、填料難以相容的缺點(diǎn)。
接技改性是向其大分子鏈上引入極性基團(tuán),實(shí)現(xiàn)改善PP的共混性、相容性和粘結(jié)性,達(dá)到克服難共混、難相容與難粘接的缺點(diǎn)。
在引發(fā)劑作用下,熔融混煉時(shí)接技單體進(jìn)行接技反應(yīng),引發(fā)劑在加熱熔融受熱時(shí)分解產(chǎn)生活性游離基,當(dāng)活性游離基遇到不飽和羧酸單體時(shí),促使不飽和羧酸單體不穩(wěn)定鍵打開后與PP活性游離基反應(yīng)形成接技游離基,隨后通過分子鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)而終止。
PP常見的接枝改性方法有:熔融法、溶液法、固相法、懸浮法等。
接枝改性后的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現(xiàn)較強(qiáng)極性,這些極性基團(tuán)使得PP相容性增強(qiáng),耐熱性、機(jī)械性能大幅提升。
 [12] (3)交聯(lián)改性氣相本體法工藝特點(diǎn):(1)系統(tǒng)不引入溶劑,丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合;(2)流程簡短,設(shè)備少、生產(chǎn)安全,生產(chǎn)成本低;(3)聚合反應(yīng)器有流化床(聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝)、立式攪拌床(巴斯夫Novolen工藝)及臥式攪拌床(阿莫科/埃爾帕索工藝)。
 [10] 采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝。
Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司(UCCP)和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝,是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中,并獲得成功。
該工藝采用高效催化劑體系,主催化劑為高效載體催化劑,助催化劑為三乙基鋁、給電子體。
 [10] UNIPOL工藝具有簡單、靈活、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn);該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品,可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。
因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小,裝置的可靠性提高。
由于流化床反應(yīng)動力學(xué)本身的限制,加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小,使得該工藝比其它工藝操作安全,不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)。
 [10] 此工藝沒有液體廢料排出,排放到大氣的烴類也很少,因此對環(huán)境的影響非常小,與其它工藝相比,該工藝更容易達(dá)到環(huán)保、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。
該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作,即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝(SCM)。
該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%,可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%。
由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定、形成聚合物結(jié)塊的基本因素,因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例。
由于超冷凝態(tài)操作能夠最有效地移走反應(yīng)熱,它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力,對于投資的節(jié)省是非??捎^的。
抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% (橡膠含量大于30%)的抗沖共聚產(chǎn)品。
 [10] 該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組。
流化床反應(yīng)器是空心式容器,其頂部帶有擴(kuò)大段,底部帶有分布器,第一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG,溫度67℃,第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG,溫度70℃;循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級、恒速、離心式壓縮機(jī)。
 [10] 

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