焊接耐候鋼浮雕時(shí)產(chǎn)生的晶間腐蝕一般是在450～850℃的高溫下，由于晶粒邊界形成貧鉻區(qū)，使晶界附件的金屬含鉻量低于12%時(shí)，就失去了抗腐蝕能力。在腐蝕介質(zhì)作用下，即產(chǎn)生晶間腐蝕。焊接時(shí)應(yīng)采取以下措施：

1、控制含碳量。碳是造成晶間腐蝕的主要元素，應(yīng)選用含碳量小于0.03%的焊材。

2、添加穩(wěn)定劑。在耐候鋼浮雕和焊條或焊絲中加入鈦、鈮等元素，提高抗晶間腐蝕的能力。

3、進(jìn)行固溶處理。在焊后把焊接接頭加熱到1050～1100℃，然后迅速冷卻，穩(wěn)定奧氏體組織。另外，也可以進(jìn)行850～900℃保溫2h的穩(wěn)定化熱處理。