崇左銅母線的工作說明 銅母線回收 回收廢銅 

兩種制作銅母線方法：傳統(tǒng)工藝 崇左銅母線回收 崇左回收銅母線 崇左廢銅瓦回收

傳統(tǒng)銅母線生產(chǎn)一般采用“壓扁一拉拔一退火"工藝。該方法主要有以下缺點：

1．產(chǎn)品表面易產(chǎn)生毛刺、翹皮、麻坑，容易造成變壓器繞組的絕緣擊穿。

2．產(chǎn)品的電阻率和機械性能不均勻，較難滿足變壓器、電機等阻抗匹配的要求。

3．寬厚比大于10和斷面積大的銅母線生產(chǎn)十分困難。崇左銅母線回收 崇左回收銅母線 崇左廢銅瓦回收

4．生產(chǎn)的裸線如果表面處理不得當(dāng)，扁線表面的潤滑劑殘留影響漆膜的附著質(zhì)量。

5．根據(jù)不同的產(chǎn)品需要配備不同規(guī)格的坯料，原材料準(zhǔn)備復(fù)雜。

6．必須有退火工序，耗電量大，生產(chǎn)周期長，設(shè)備占地面積大。崇左銅母線回收 崇左回收銅母線 崇左廢銅瓦回收

7．生產(chǎn)工序多，周期長，勞動強度大，設(shè)備陳舊很難作到文明生產(chǎn)。

8．扁線拉拔過程中潤滑液受熱揮發(fā)產(chǎn)生刺激氣味，影響操作工人的身體健康，而且潤滑液需要處理才能排放，否則造成環(huán)境污染。 

銅母線制作連續(xù)擠壓工藝 崇左銅母線回收 崇左回收銅母線 崇左廢銅瓦回收

由連續(xù)擠壓變形原理和工藝可以看出，連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)點：

1.成形過程為熱擠壓塑性成型，可消除原材料表面缺陷及機械損傷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線具有良好的表面質(zhì)量。

2銅母線連續(xù)擠壓時，銅坯料在擠壓?？谇疤幱诟邷亍⒏邏旱娜驂簯?yīng)力條件下，銅桿的原始內(nèi)部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續(xù)擠壓過程中被消除，而不會像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應(yīng)力的作用，會使橫向缺陷發(fā)牛擴展。所生產(chǎn)的銅母線可獲得優(yōu)良的性能.

3由于連續(xù)擠壓的特殊的熱變形過程，使得所生產(chǎn)的銅母線具有很細(xì)的晶粒度，內(nèi)部組織致密。

4．省去了退火工序，不僅可以節(jié)省電能而且徹底避免了退火過程中因爐溫不均勻而導(dǎo)致的產(chǎn)品性能變化，可保證產(chǎn)品的性能沿整個長度均勻一致，容易滿足變壓器、電機等的阻抗匹配的要求。

5．優(yōu)化的模具材料和結(jié)構(gòu)可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度，不僅可以達到國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且保證了同批產(chǎn)品具有相同的尺寸和性能。

6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產(chǎn)周期。

7．生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染。

8．整條生產(chǎn)線采用了先進的計算機控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了設(shè)備的自動化，提高了生產(chǎn)線運行的穩(wěn)定性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強度。