廣東西門子PLC模塊供貨商歡迎您         公司具有多年使用和銷售以上產(chǎn)品的經(jīng)驗，常年備有大量庫存，價格優(yōu)，供貨快捷，并具有足夠的能力為廣大客戶提供方案設計、項目成套、技術咨詢、培訓等服務，同時，在工業(yè)網(wǎng)絡通訊、編程、上位監(jiān)、硬件調試等方面也有獨到之處，能為客戶提供服務。
公司具備強大的業(yè)務創(chuàng)新和技術創(chuàng)新能力，并將根據(jù)客戶的要求提供全集成的自動化解決方案和增值服務。
公司在為用戶提供國內外先進工藝系統(tǒng)及產(chǎn)品設備、的技術支持和售后服務的同時，積累了各種大、中型工程項目經(jīng)驗。
上海晉營自動化科技有限公司在經(jīng)營活動中精益求精，具備如下業(yè)務優(yōu)勢：SIEMENS 可編程制器　　1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7-200、s7-1200、S7-300、S7-400、ET200　　2、 邏輯制模塊 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等　　3、 SITOP 系列直流電源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A4、HMI 觸摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377SIEMENS 交、直流傳動裝置　　1、 交流變頻器 MICROMASTER系列：MM、MM420、MM430、MM440、ECO　　　　　　　　　MIDASTER系列：MDV　　　　　　　　　6SE70系列（FC、VC、SC）　　2、全數(shù)字直流調速裝置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列SIEMENS 數(shù) 伺服1、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,2、伺服驅動 ： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN11283、1FT5/1FK6/1FT6/1FK7/1PH系列等伺服電機江蘇西門子S7200SMART模塊代理商S7-200 SMART是西門子針對中國的OEM市場研發(fā)的新一代PLC。
作為S7-200CN的升級產(chǎn)品，一方面繼承了S7-200CN豐富的功能，另一方面融入了新的亮點，將全面覆蓋并超越S7-200CN。
從產(chǎn)品上市至今，S7-200 SMART在包裝、紡織、機床、食品、橡塑等眾多行業(yè)得到廣泛應用，在提升設備性能和降低設備成本上發(fā)揮著重要作用。
S7-200 SMART 產(chǎn)品亮點 西門子S7-200SMART介紹及實例編程                                                           概述：SIMATIC S7-200 SMART 是西門子公司經(jīng)過大量市場調研，為中國客戶量身定制的一款高性價比小型 PLC 產(chǎn)品。
結合西門子 SINAMICS 驅動產(chǎn)品及 SIMATIC 人機界面產(chǎn)品，以 S7-200 SMART 為核心的小型自動化解決方案將為中國客戶創(chuàng)造更多的價值西門子制器家族產(chǎn)品一.西門子S7-200 SMART型號與說明 二.西門子S7-200 SMART功能S7-200 SMART分為2中，SR/ST常用型，，CR經(jīng)濟型。
1.SR/ST通用型：S7-200 SMART SR/ST CPU 模塊本體集成 1 個以太網(wǎng)接口和 1 個 RS485 接口，通過擴展 CM01 信號板或者 EM DP01 模塊，其通信端口數(shù)量多可增至 4 個，可滿足小型自動化設備與觸摸屏、變頻器及其它第三方設備進行通信的需求，全新的 S7-200 SMART CPU 模塊，可全方位滿足不同行業(yè)、不同客戶、不同設備的各種需求。
江蘇西門子S7200SMART模塊代理商SR/ST 標準型CPU 可擴展 6 個擴展模塊和 1 個信號板，適用于 I/O 點數(shù)較多，邏輯制較為復雜的應用。
? SR/ST CPU 模塊具備 20I/O、30I/O、40I/O、 60I/O 四種配置? 集成高速處理器芯片，位指令執(zhí)行時間可達 0.15μs? 通過信號板可擴展通信端口、模擬量通道、數(shù)字量通道和時鐘保持功能? SR/ST CPU 模塊本體集成以太網(wǎng)接口和 RS485 串口，支持以太網(wǎng)接口下載程序? 支持 Modbus RTU、USS、PROFIBUS-DP、自由口通信等? 本體多集成 3 路 100KHz 高速脈沖輸出? 支持通用 Micro SD 卡下載程序、更新 PLC 固件和恢復出廠設置? 新版編程軟件，融入多項人性化設計，項目開發(fā)更加高效? PM207為整個系統(tǒng)提供高品質的直流供電2. 經(jīng)濟型 S7-200 SMART Compact CPU：?經(jīng)濟型 CPU 模塊具有 20 I/O,30 I/O,40 I/O,60 I/O 四種配置?高速處理器芯片，位指令執(zhí)行時間可達 0.15μs?支持高速計數(shù)功能，可實現(xiàn)單相 4 路 100KHz 或 2 路 A/B 相?50KHz 輸入?集成斷電數(shù)據(jù)保持功能，無需專用電池，只需簡單設置，輕松?實現(xiàn)斷電數(shù)據(jù)保持?本體集成一個 RS485 通信接口，可連接觸摸屏或變頻器?串口隔離，支持 Modbus-RTU、USS、自由口通信?CPU 模塊的輸入輸出端子可拆卸，支持導軌或螺釘安裝?220V AC 供電，繼電器輸出，支持 24V 源型或漏型輸入?使用 STEP7 Micro/WIN SMART 編程軟件，界面更友好，操作更簡單，全面支持 Windows 10 操作系統(tǒng)三. 西門子S7-200 SMART的應用S7-200 SMART應用遍及各行各業(yè)，涵蓋各種機器設備應用，無縫貼合機器設備**商的各種需求 。
四. 西門子S7-200 SMART在STEP 7-Micro/WIN SMART編程軟件中的電機正反轉應用1：主電路接線圖與實物圖2：西門子S7-200 SMART的PLC接線圖3：STEP 7-Micro/WIN SMART編程軟件的符號表4：如下圖按下SB2的時候I0.0接通，Q0.0輸出電機正轉自鎖，Q0.1電機反轉形成了互鎖，m0.0是自鎖停止后5S才能啟動。
5：如下圖按下SB3的時候I0.1接通，Q0.1輸出電機正轉自鎖，Q0.0電機反轉形成了互鎖，m0.0是自鎖停止后5S才能啟動  ① 處理單元　處理單元（CPU）是可編程邏輯控制器的控制**。
一般由控制器、運算器和寄存器組成。
CPU是PLC的**，它不斷采集輸入，執(zhí)行用戶程序，刷新輸出。
CPU通過地址總線、數(shù)據(jù)總線、控制總線與儲存單元、輸入輸出接口、通信接口、擴展接口相連。
CPU按照程序賦予的功能接收并存儲用戶程序和數(shù)據(jù)，檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態(tài)，并且能夠診斷用戶程序中的語法錯誤。
當PLC運行時，*以掃描的接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，然后分別存入I/O映像區(qū)，從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序，經(jīng)過命令解釋后按指令的規(guī)定將邏輯或算數(shù)運算的結果送入I/O映像區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內。
當所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，將I/O映像區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內的數(shù)據(jù)傳送到相應的輸出裝置，如此循環(huán)運行直到停止。
液位繼電器主要用于對液位的高低進行檢測并發(fā)出開關量，以控制電磁閥、液泵等設備對液位的高低進行控制。
液位繼電器的種類很多，工作原理也不盡相同，下面介紹JYF-02型液位繼電器。
其實物圖及圖形符號如圖1-18所示。
浮筒置，浮筒的另一端為一根磁鋼，靠近磁鋼的外壁也裝一根磁鋼，并和動觸點相連，當水位上升時，受浮力上浮而繞固定支點上浮，帶動磁鋼條向下，當內磁鋼N***外磁鋼N*時，由內外兩根磁鋼同性相斥，壁外的磁鋼受排斥力迅速，帶動觸點迅速。
同理，當液位下降，內磁鋼N***外磁鋼N*時，外磁鋼受排斥力迅速下翹，帶動觸點迅速。
液位高低的控制是由液位繼電器安裝的位置來決定的。
1．觸點的安排梯形圖的觸點應畫在水平線上，不能畫在垂直分支上。
2．串、并聯(lián)的處理在有幾個串聯(lián)回路相并聯(lián)時，應將觸點多的那個串聯(lián)回路放在梯形圖上面。
在有幾個并聯(lián)回路相串聯(lián)時，應將觸點多的并聯(lián)回路放在梯形圖的左面。
3．線圈的安排不能將觸點畫在線圈右邊，只能在觸點的右邊接線圈。
4．不準雙線圈輸出如果在同一程序中同一元件的線圈使用兩次或多次，則稱為雙線圈輸出。
這時前面的輸出無效，只有后一次才有效，所以不應出現(xiàn)雙線圈輸出。
5．重新編排電路如果電路結構比較復雜，可重復使用一些觸點畫出它的等效電路，然后再進行編程就比較容易。
6．編程順序對復雜的程序可先將程序分成幾個簡單的程序段，每一段從左邊觸點開始，由上之下向右進行編程，再把程序逐段連接起來。
SIMATIC ET 200 有豐富的分布式 I/O 系統(tǒng)可供選用，既可以用在控制柜中，也可以直接用在不帶控制柜的機器上，還可在危險區(qū)域中使用域。
模塊化的設計讓您能夠輕松、快速地調整和擴展 ET200 系統(tǒng)。
已集成的附加模塊可以降低成本，同時拓寬了應用范圍。
您可以從多種不同的組合方案中進行選擇：數(shù)字量和模擬量輸入/輸出、帶 CPU 的智能模塊、安全系統(tǒng)、電機啟動器、氣動裝置、變頻器以及各種不同的技術模塊（例如，計數(shù)、定位等）。
PROFINET 是自動化領域中的開放式、跨供應商工業(yè)以太網(wǎng)標準 (IEC 6)。
PROFINET 基于工業(yè)以太網(wǎng)，可實現(xiàn)現(xiàn)場設備（IO 設備）和控制器（IO 控制器）之間的直接通信，能夠用于運動控制應用的等時同步驅動控制解決方案。
PROFINET 基于符合 IEEE 802.3 標準的標準以太網(wǎng)技術，可將現(xiàn)場層的任何設備連接到管理層。
這樣，PROFINET 可實現(xiàn)系統(tǒng)范圍內的通信、工廠范圍內的工程組態(tài)，并將 Web 服務器或 FTP 等 IT 標準技術一直應用到現(xiàn)場層。
可以方便地集成經(jīng)過反復檢驗的現(xiàn)場總線系統(tǒng)（如 PROFIBUS 或 AS-Interface），無需對現(xiàn)有設備進行任何改動。
PROFIBUS 是工業(yè)現(xiàn)場級的 (IEC 6)。
它是經(jīng)認可的在加工制造和過程工業(yè)兩種領域均可進行通訊的現(xiàn)場總線。
S7-400可編程控制器I/O模板的默認編址與S7-300不同，它的輸入/輸出地址分別按順序排列。
數(shù)字I/O模板的輸入/輸出默認首地址為0，模擬I/O模板的輸入/輸出默認首地址為512。
模擬I/O模板的輸入/輸出地址可能占用32個字節(jié)，也可能占用16個字節(jié)，它是由模擬量I/O模板的通道數(shù)來決定的。
 S7-200在CPU單元上設有硬件電路（芯片等）處理高速數(shù)字量I/O，如高速計數(shù)器（輸入）、高速脈沖輸出。
這些硬件電路在用戶程序的控制下工作，可以達到很高的頻率；但點數(shù)受到硬件資源的限制。
S7-200 CPU按照以下機制循環(huán)工作：讀取輸入點的狀態(tài)到輸入映像區(qū)執(zhí)行用戶程序，進行邏輯運算，得到輸出信號的新狀態(tài)將輸出信號寫入到輸出映像區(qū)只要CPU處于運行狀態(tài)，上述步驟就周而復始地執(zhí)行。
在第二步中，CPU也執(zhí)行通訊、自檢等工作。
上述三個步驟是S7-200 CPU的軟件處理過程，可以認為就是程序掃描時間。
實際上，S7-200對數(shù)字量的處理速度受到以下幾個因素的限制：輸入硬件延時（從輸入信號狀態(tài)改變的那一刻開始，到CPU刷新輸入映像區(qū)時能夠識別其改變的時間）CPU的內部處理時間，包括：輸出硬件延時（從輸出緩沖區(qū)狀態(tài)改變到輸出點真實電平改變的時間）上述A,B,C三段時間，就是限制PLC處理數(shù)字量響應速度的主要因素。
一個實際的系統(tǒng)可能還需要考慮輸入、輸出器件的延時，如輸出點外接的中間繼電器動作時間等 。
CPU上的部分輸入點延時（濾波）時間可以在編程軟件Micro/WIN的“系統(tǒng)塊”中設置，其缺省的濾波時間是6.4ms。
如果把容易受到干擾的信號接到CPU上可改變?yōu)V波時間的DI點上，調整濾波時間可能改善信號檢測的質量。
支持高速計數(shù)器功能的輸入點在相應功能開通時不受此濾波時間約束。
濾波設置對輸入映像區(qū)的刷新、開關量輸入中斷、脈沖捕捉功能同樣有效。
有些輸出點要比其他點更快些，是因為它們可以用于高速輸出功能，在硬件上有特殊設計。
沒有專門使用硬件高速輸出功能時，它們只是和普通點一樣處理繼電器輸出開關頻率為1Hz。
根據(jù)具體任務，上述內容可適當調整。
2 ． 系統(tǒng)設計的基本步驟可編程控制器應用系統(tǒng)設計與調試的主要步驟，1 可編程控制器應用系統(tǒng)設計與調試的主要步驟（ 1 ）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求a ．被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程。
b ．控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環(huán)的組成、必要的保護和聯(lián)鎖等。
對較復雜的控制系統(tǒng)，還可將控制任務分成幾個獨立部分，這種可化繁為簡，有利于編程和調試。
（ 2 ）確定 I/O 設備根據(jù)被控對象對 PLC 控制系統(tǒng)的功能要求，確定系統(tǒng)所需的用戶輸入、輸出設備。
常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。
（ 3 ）選擇合適的 PLC 類型根據(jù)已確定的用戶 I/O 設備，統(tǒng)計所需的輸入信號和輸出信號的點數(shù)，選擇合適的 PLC 類型，包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等。
（ 4 ）分配 I/O 點分配 PLC 的輸入輸出點，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。
接著九可以進行 PLC 程序設計，同時可進行控制柜或操作臺的設計和現(xiàn)場施工。
（ 5 ）設計應用系統(tǒng)梯形圖程序根據(jù)工作功能圖表或狀態(tài)流程圖等設計出梯形圖即編程。
這一步是整個應用系統(tǒng)設計的核心工作，也是比較困難的一步，要設計好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求，同時還要有一定的電氣設計的實踐經(jīng)驗。
（ 6 ）將程序輸入 PLC當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時，需要先將梯形圖轉換成指令助記符，以便輸入。
當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。
（ 7 ）進行軟件測試程序輸入 PLC 后，應先進行測試工作。
因為在程序設計過程中，難免會有疏漏的地方。
因此在將 PLC 連接到現(xiàn)場設備上去之前，必需進行軟件測試，以排除程序中的錯誤，同時也為整體調試打好基礎，縮短整體調試的周期。
（ 8 ）應用系統(tǒng)整體調試在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現(xiàn)場施工完成后，就可以進行整個系統(tǒng)的聯(lián)機調試，如果控制系統(tǒng)是由幾個部分組成，則應先作局部調試，然后再進行整體調試；如果控制程序的步序較多，則可先進行分段調試，然后再連接起來總調。
調試中發(fā)現(xiàn)的問題，要逐一排除，直至調試成功。
（ 9 ）編制技術文件系統(tǒng)技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。
三、 PLC 硬件系統(tǒng)設計1 ． PLC 型號的選擇在作出系統(tǒng)控制方案的決策之前，要詳細了解被控對象的控制要求，從而決定是否選用 PLC 進行控制。
在控制系統(tǒng)邏輯關系較復雜（需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)器等）、工藝流程和產(chǎn)品改型較頻繁、需要進行數(shù)據(jù)處理和信息管理（有數(shù)據(jù)運算、模擬量的控制、 PID 調節(jié)等）、系統(tǒng)要求有較高的可靠性和穩(wěn)定性、準備實現(xiàn)工廠自動化聯(lián)網(wǎng)等情況下，使用 PLC 控制是很必要的。
目前，國內外眾多的生產(chǎn)廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產(chǎn)品，使用戶眼花繚亂、無所適從。
所以全面權衡利弊、合理地選擇機型才能達到經(jīng)濟實用的目的。
一般選擇機型要以滿足系統(tǒng)功能需要為宗旨，不要盲目貪大求全，以免造成和設備資源的浪費。
機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。
（ 1 ）對輸入 / 輸出點的選擇盲目選擇點數(shù)多的機型會造成一定浪費。
要先弄清除控制系統(tǒng)的 I/O 總點數(shù)，再按實際所需總點數(shù)的 15 ～ 20 ％留出備用量（為系統(tǒng)的改造等留有余地）后確定所需 PLC 的點數(shù)。
另外要注意，一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數(shù)有限制，一般同時接通的輸入點不得超過總輸入點的 60 ％； PLC 每個輸出點的驅動能力（ A/ 點）也是有限的，有的 PLC 其每點輸出電流的大小還隨所加負載電壓的不同而異；一般 PLC 的允許輸出電流隨環(huán)境溫度的升高而有所降低等。
在選型時要考慮這些問題。
PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。
隔離式的各組輸出點之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級，但這種 PLC 平均每點的價格較高。
如果輸出信號之間不需要隔離，則應選擇前兩種輸出方式的 PLC 。
（ 2 ）對存儲容量的選擇對用戶存儲容量只能作粗略的估算。
在僅對開關量進行控制的系統(tǒng)中，可以用輸入總點數(shù)乘 10 字 / 點＋輸出總點數(shù)乘 5 字 / 點來估算；計數(shù)器 / 定時器按（ 3 ～ 5 ）字 / 個估算；有運算處理時按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模擬量輸入 / 輸出的系統(tǒng)中，可以按每輸入 / （或輸出）一路模擬量約需（ 80 ～ 100 ）字左右的存儲容量來估算；有通信處理時按每個接口 200 字以上的數(shù)量粗略估算。
后，一般按估算容量的 50 ～ 100 ％留有裕量。
對缺乏經(jīng)驗的設計者，選擇容量時留有裕量要大些。
（ 3 ）對 I/O 響應時間的選擇PLC 的 I/O 響應時間包括輸入電路延遲、輸出電路延遲和掃描工作方式引起的時間延遲（一般在 2 ～ 3 個掃描周期）等。
對開關量控制的系統(tǒng)， PLC 和 I/O 響應時間一般都能滿足實際工程的要求，可不必考慮 I/O 響應問題。
但對模擬量控制的系統(tǒng)、特別是閉環(huán)系統(tǒng)就要考慮這個問題。
（ 4 ）根據(jù)輸出負載的特點選型不同的負載對 PLC 的輸出方式有相應的要求。
例如，頻繁通斷的感性負載，應選擇晶體管或晶閘管輸出型的，而不應選用繼電器輸出型的。
但繼電器輸出型的 PLC 有許多優(yōu)點，如導通壓降小，有隔離作用，價格相對較便宜，承受瞬時過電壓和過電流的能力較強，其負載電壓靈活（可交流、可直流）且電壓等級范圍大等。
所以動作不頻繁的交、直流負載可以選擇繼電器輸出型的 PLC 。
（ 5 ）對在線和離線編程的選擇離線編程示指主機和編程器共用一個 CPU ，通過編程器的方式選擇開關來選擇 PLC 的編程、監(jiān)控和運行工作狀態(tài)。
編程狀態(tài)時， CPU 只為編程器，而不對現(xiàn)場進行控制。
專用編程器編程屬于這種情況。
在線編程是指主機和編程器各有一個 CPU ，主機的 CPU 完成對現(xiàn)場的控制