業(yè)廢水，加強(qiáng)工業(yè)廢水處理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用?；钚蕴课郊夹g(shù)就是一種能有效處理工業(yè)廢水的技術(shù)，這一項(xiàng)技術(shù)已得到社會(huì)的認(rèn)可，并且廣泛運(yùn)用到工業(yè)廢水的處理中。

　　1、活性炭吸附原理分析

　　活性炭吸附技術(shù)是利用活性炭表面的吸附功能，對工業(yè)廢水中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，從而對工業(yè)廢水進(jìn)行凈化。通過對活性炭本質(zhì)的探究，已明確得知活性炭的吸附功能主要來自于兩個(gè)方面：一是由于活性炭分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有各向均等受力的狀態(tài)，而活性炭分子的表面則具有不均衡受力的狀態(tài)，這使得其它物質(zhì)分子在力的作用下，吸附到活性炭的表面，這一過程被稱為物理吸附。二是由于活性炭和工業(yè)廢水中的部分物質(zhì)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物會(huì)吸附在活性炭當(dāng)中，這樣的過程被稱為化學(xué)吸附。工業(yè)廢水中的有毒有害物質(zhì)以及重金屬物質(zhì)通過活性炭的這兩種吸附方式從工業(yè)廢水中被吸附出來，從而達(dá)到降低工業(yè)廢水含雜、改善工業(yè)廢水水質(zhì)的目的。

　　2、活性炭吸附技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢

　　2.1 吸附效果顯著

　　活性炭的表面積特別大，同時(shí)活性炭的內(nèi)部具有非常多的空隙，這樣的特點(diǎn)能夠有效的吸附廢水中的有毒有害物質(zhì)，尤其是廢水中的重金屬粒子。

　　2.2 使用期限長，凈化效果持續(xù)性好

　　由于活性炭本身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且在運(yùn)用過程中不需要加入其他化學(xué)物質(zhì)，因而導(dǎo)致活性炭使用期限較長，可以持久保持良好的凈化效果。

　　2.3 制造成本低，使用操作簡單

　　活性炭的主要生產(chǎn)原料是木材或者煤炭，極容易獲取，同時(shí)價(jià)格很低廉，因此活性炭的制作成本特別低。在使用過程中不需要其他的技術(shù)操作，僅需要將活性炭放入容器中，讓工業(yè)廢水自然通過就可以改善水質(zhì)、吸附廢水中的有毒有害物質(zhì)。

　　2.4 可單獨(dú)使用

　　活性炭是一種空隙多、表面積大、吸收量大、穩(wěn)定性高的吸附物質(zhì)?；钚蕴吭谶\(yùn)用過程中可以通過自身的吸附特點(diǎn)，通過力的作用對工業(yè)廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附凈化，不需要加入其他的化學(xué)物質(zhì)，例如絮凝劑、氧化劑。

　　2.5 不易造成二次污染

　　活性炭的吸附原理主要是通過物理吸附在物理吸附的同時(shí)，進(jìn)行化學(xué)吸附，化學(xué)吸附主要是針對廢水中的重金屬離子，這樣的吸附原理不僅能夠改善廢水的水質(zhì)，還能避免二次污染。

　　2.6 可重復(fù)利用

　　活性炭在進(jìn)行工業(yè)廢水吸附工作后還能夠通過化學(xué)溶液、電化學(xué)等方法進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，有效保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

　　3、活性炭吸附的組合應(yīng)用

　　3.1 活性炭同臭氧的結(jié)合工藝

　　臭氧對于水體有特別好的殺菌作用，將活性物膜

合成氣制乙二醇廢水的pH值一般為2～3，需要用

理工藝。一段除砷采用硫化法，凈化工段污酸先加入Na2S試劑去除污酸中大部分的砷。二段除酸是先將一段處理后液用石灰乳(或石灰石)中和，將污酸pH值中和至2，再進(jìn)入酸性廢水處理廠進(jìn)行深度處理。該廠污酸處理設(shè)施建設(shè)成本為12270元/(t?d)，運(yùn)行成本為36.8元/t。

　　2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制劑組合技術(shù)

　　廣東某鉛鋅冶煉廠是我國南方重要的鉛鋅冶煉生產(chǎn)和產(chǎn)品出口基地，該廠采用密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅專利技術(shù)(簡稱ISP工藝)，生產(chǎn)規(guī)模為電解鉛30萬t/年。制酸車間產(chǎn)生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制劑”組合技術(shù)處理，該技術(shù)可有效降低污酸中的鈣離子濃度，實(shí)現(xiàn)污酸處理后回用。

　　該廠污酸處理設(shè)施建設(shè)成本為9800元/(t?d)，運(yùn)行成本為25.4元/t。

　　2.1.3 石灰石中和法

　　云南某鉛冶煉廠采用艾薩法頂吹沉沒氧化熔煉工藝，與富鉛渣鼓風(fēng)爐還原工藝技術(shù)相結(jié)合，形成了ISA粗鉛冶煉新工藝，生產(chǎn)規(guī)模為粗鉛8萬t/年。污酸處理采用“石灰石中和法”，建設(shè)成本為8500元/(t?d)，運(yùn)行成本為21.5元/t。

　　2.2 酸性廢水處理技術(shù)

　　2.2.1 石灰中和+鐵鹽+硅藻吸附技術(shù)

　　云南某鉛冶煉廠產(chǎn)生的污酸經(jīng)處理后，排入酸性廢水處理站。酸性廢水采用石灰乳加鐵鹽中和去除廢水中重金屬等有害物質(zhì)，處理后的廢水全部回用不外排。該廠酸性廢水處理設(shè)施建設(shè)成本為5800元/(t?d)，運(yùn)行成本為5.3元/t。

　　2.2.2 生物制劑+中和沉淀技術(shù)

　　湖南某鉛鋅冶煉廠采用燒結(jié)焙燒—鼓風(fēng)爐熔煉—電解精煉工藝煉鉛，生產(chǎn)規(guī)模為電解鉛10萬t/年。該廠采用“生物制劑+中和沉淀”組合工藝處理酸性廢水，通過對活性污泥進(jìn)行調(diào)整改性，獲得一系列能夠凈化重金屬離子的功能菌群，組成混合的微生物體系，即生物絡(luò)合劑。生物絡(luò)合劑加入3000m3的混合反應(yīng)池，通過微生態(tài)系統(tǒng)中多種群微生物的協(xié)同作用及污泥本身的吸附功能來凈化低濃度重金屬廢水。處理后的凈化水水質(zhì)可達(dá)到工業(yè)用水要求，全部回用。該廠酸性廢水處理設(shè)施建設(shè)成本為5000元/(t?d)，運(yùn)行成本為3.7元/t。

　　2.2.3 化學(xué)除硬+生物制劑+膜分離技術(shù)

　　河南某鉛冶煉廠是國內(nèi)較大的電解鉛企業(yè)，生產(chǎn)工藝采用“富氧底吹熔煉—熔融高鉛渣直接還原法”煉鉛，規(guī)模為電解鉛40萬t/年。產(chǎn)生的酸性廢水先經(jīng)化學(xué)除硬、生物制劑進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入膜分離系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。該廠酸性廢水處理設(shè)施建設(shè)成本為5500元/(t?d)，運(yùn)行成本為5.7元/t。

強(qiáng)堿調(diào)節(jié)到6.5～7.5。投加的營養(yǎng)物質(zhì)一般是甲醇和碳酸鈉，以滿足缺氧反硝化所需的碳源和好氧硝化反應(yīng)所需的堿度。一級缺氧床主要去除部分COD和總氮(TN)，頂部出水進(jìn)入一級好氧床進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，底部經(jīng)沉降的混合水一部分經(jīng)回流泵回流到一級缺氧床中，以完成硝化、反硝化反應(yīng)。一級好氧床頂部出水溢流進(jìn)入沉降罐，完成泥水分離，而底部的泥水混合物回流到一級缺氧床中，補(bǔ)充活性污泥。沉降罐的頂部出水溢流進(jìn)入二級缺氧床，繼續(xù)去除難以降解的有機(jī)物，之后進(jìn)入二級好氧床繼續(xù)好氧生化。好氧床需要有連續(xù)的氣源，保證反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧。二級好氧床出水進(jìn)入二級沉降罐，進(jìn)行泥水分離后上清液溢流至下一處理單元。底部活性好的污泥回流到二級缺氧床再次進(jìn)行生化反應(yīng)，完成生化反應(yīng)以去除COD和TN。

　　缺氧床內(nèi)設(shè)有推流器，確保原水和回流硝液進(jìn)入反應(yīng)器后快速混合均勻，參與生化反應(yīng)。好氧床內(nèi)填充有聚乙烯拉西環(huán)填料，填充比為20%～40%。好氧床混合硝液的回流比為200%～400%。

的載體在動(dòng)力作用下流化，使污水、空氣和生物膜得到充分接觸，提高了氧的利用率，使反應(yīng)器的處理效果明顯增強(qiáng)。流化床反應(yīng)器具有微生物濃度高、容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷高、傳質(zhì)快、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、處理效果好等特點(diǎn)。國外，Siegel等介紹了利用外循環(huán)式三相生物流化床處理焦油精餾廢水的研究。為防止雜菌在載體上生長，采用了二級處理系統(tǒng)。Shieh和Li利用內(nèi)循環(huán)式三相生物流化床對谷物淀粉生產(chǎn)廢水的處理進(jìn)行了研究。其結(jié)構(gòu)上大的特點(diǎn)是將脫氣區(qū)置于沉淀區(qū)正上方，并在沉淀區(qū)內(nèi)收集脫落的生物膜，反應(yīng)器為方形。Wagner和Hempel利用外循環(huán)式三相流化床對磺酸萘生產(chǎn)廢水的處理進(jìn)行了研究。流化床內(nèi)裝有除泡沫器，沉淀區(qū)在外循環(huán)管的上方，還附加了提供剪切力使生物膜脫落的裝置。荷蘭的Frijters等開發(fā)了一種新型的Circox氣升式流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器有好氧和缺氧兩區(qū)，能取得較高的液流速度和混合均勻度，因而具有很好的COD去除、脫氮能力。國內(nèi)，清華大學(xué)的錢易和周平對內(nèi)循環(huán)三相生物流化床的流態(tài)特征、流化床內(nèi)的污泥分布、流化床對化工有機(jī)廢水的處理效果和水量水質(zhì)沖擊負(fù)荷對流化床的影響展開了研究。研究結(jié)果表明：當(dāng)進(jìn)水COD濃度為1309～2500mg/L，停留時(shí)間為3.5～5.6h時(shí)，COD的去除率為68.4%～75.5%，流化床反炭和臭氧結(jié)合在一起的技術(shù)能夠有效分解工業(yè)廢水的大分子物質(zhì)，將大分子轉(zhuǎn)化為小分子，通過活性炭進(jìn)行吸附，從而提高活性炭的吸附效果?；钚蕴亢统粞醯慕M合使用，能夠使活性炭的吸附能力得到顯著的提升，對工業(yè)廢水起到更好的凈化效果。

　　3.2 生物活性炭組合工藝

　　生物技術(shù)是一種對水體的有機(jī)污染物進(jìn)行清除的技術(shù)。主要是采用生物膜，通過活性炭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)生長建立一個(gè)生物膜系統(tǒng)，用以加大生物膜和污染物的相處時(shí)間和接觸面積，從而達(dá)到優(yōu)化提高吸附效果的目的。生物活性炭組合工藝能夠?qū)崿F(xiàn)一加一大于二的效果，將工業(yè)廢水中的有毒有害物質(zhì)徹底的吸附，從而實(shí)現(xiàn)對工業(yè)廢水更好凈化效果。

　　3.3 活性炭電解法

　　電解法是人們經(jīng)常使用的方法，它能夠?qū)⑺w中的各種雜質(zhì)進(jìn)行降解，從而達(dá)到凈化作用?；钚蕴康谋旧砭途哂辛己玫膶?dǎo)電性，在采用活性炭電解法時(shí)，能夠采用活性炭代替電極，利用表面積大的優(yōu)勢增加電解速率