儲罐清洗企業(yè)服務資質證書

1、保護設備、延長使用壽命：

可以除銹防銹，避免設備腐蝕損壞，特別是經預防處理后，使設備使用壽命延長，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。

2、保持油罐內部潔凈，減少油品的污染：

金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質。油罐內壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質、粘泥、石蠟、細菌等雜質，這些細微的鐵銹、雜質日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質進程的有效措施。

3、水分對油品的污染造成的氧化膠質和腐蝕等現(xiàn)象嚴重：　　

油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進，油品長期存放也會析出油品中溶進的水分，長期累計就會在儲罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質天生量也加大。罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。

4、防止混油或容器污染變質：

不同性質的油品不能相混，否則會使油品質量下降，嚴重時會使油品變質。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當加有不同體系添加劑的油品相混時，就會影響它的使用性能，甚至會使添加劑沉淀變質。潤滑油中混入輕質油，會降低閃點和粘度;食品機械油脂混入其它潤滑油脂，會造成食品污染;溶劑油中混入車用汽油會增加毒性。

5、為防止各種油品相混或污染，應當采取如下措施：

為了防止散裝油品在卸收、輸轉、灌裝、發(fā)運等過程中發(fā)生污染，應根據油品的不同性質，將各管線、油泵分組專用，不同性質的油品，不要混用，如必須混用時，要清掃管線余油，在管線*低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經檢查確認清潔后放可使用。

油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時，應進行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，容器合乎要求，才能重復灌裝，以保證油品質量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤滑油時，必須進行特別刷洗，即用溶劑或適宜的汽油刷洗，必要時用蒸汽吹掃，要求達到無雜質、水分、油垢和纖維，并無明顯鐵銹，不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污，方準裝入。

6、定期檢查儲油罐底部狀況并確保清洗安全：

油品儲存的時間越長，氧化產生的沉積物就越多，對油品質量的影響就越嚴重。必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質油和潤滑油儲罐3年清洗一次;重柴油儲罐2.5年清洗一次。油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會有大量的油品滲漏，造成經濟上的浪費和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災。必須每年檢查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相關要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質油和潤滑油儲罐三年清洗一次;重柴油儲罐兩年清洗一次。

工業(yè)清洗在美國、日本、新加坡、西歐等國發(fā)展較早，已經建立起專業(yè)化程度很高的化學清洗體系。我國的工業(yè)清洗發(fā)展很快，目前已經初步形成了新興的清洗產業(yè)網絡，清洗技術也已達到國際先進水平，具備了清洗大型設備的能力和經驗。

工業(yè)清洗是一門綜合技術，內容包括積垢形成和性能的研究、清洗劑及助劑的選擇和配制、緩蝕劑的選用、清洗工藝技術、清洗設備的研制和使用、清洗過程監(jiān)測技術以及廢液處理等。