全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊也稱選擇焊，應(yīng)用PCB插件通孔焊接領(lǐng)域的設(shè)備，因不同的焊接優(yōu)勢(shì)，在近年的PCB通孔焊接領(lǐng)域，有逐步成為通孔焊接的流行趨勢(shì)，應(yīng)用范圍不限于：電子、航天輪船電子、汽車(chē)電子、數(shù)碼相機(jī)、打印機(jī)等高焊接要求且工藝復(fù)雜的多層PCB通孔焊接。

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊分為離線式選擇性波峰焊和在線式選擇性波峰焊兩種

離線式選擇性波峰焊：離線式即指與生產(chǎn)線脫機(jī)的方式，組焊劑噴涂機(jī)和選擇性焊接機(jī)為分體式1+1，其中預(yù)熱模組跟隨焊接部，人工傳輸，人機(jī)結(jié)合，設(shè)備占用空間較小。

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊可以實(shí)時(shí)接收生產(chǎn)線數(shù)據(jù)全自動(dòng)對(duì)接，組焊劑模組預(yù)熱模組焊接模組一體式結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)是全自動(dòng)鏈條傳輸，設(shè) 備占用空間較大，適合自動(dòng)化要求較高的生產(chǎn)模式。

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊組成及技術(shù)要點(diǎn)：

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊助焊劑噴涂系

選擇性波峰焊采用選擇性助焊劑噴涂系統(tǒng)，即助焊劑噴頭根據(jù)事先編制好的程序指令運(yùn)行到指定位置后，僅對(duì)線路板上需要焊接的區(qū)域進(jìn)行助焊劑噴涂（可點(diǎn)噴和線噴），不同區(qū)域的噴涂量可根據(jù)程序進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于是選擇性噴涂，不僅助焊劑用量比波峰焊有很大的節(jié)省，同時(shí)也避免了對(duì)線路板上非焊接區(qū)域的污染。

因?yàn)槭沁x擇性噴涂，所以對(duì)助焊劑噴頭控制的精度要求非常高（包括助焊劑噴頭的驅(qū)動(dòng)方式），同時(shí)助焊劑噴頭也應(yīng)具備自動(dòng)校準(zhǔn)功能。此外，助焊劑噴涂系統(tǒng)中，在材料的選擇上必須能要考慮到非VOC助焊劑(即水溶性助焊劑)的強(qiáng)腐蝕性，因此，凡有可能接觸到助焊劑的地方，零部件都必須能抗腐蝕。

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊預(yù)熱模塊

，整板預(yù)熱是其中的關(guān)鍵。因?yàn)檎孱A(yù)熱可以有效地防止線路板的不同位置受熱不均而造成線路板的變形。其次，預(yù)熱的安全可控非常重要。預(yù)熱的主要作用是活化助焊劑，由于助焊劑的活化是在定溫度范圍下完成的，過(guò)高和過(guò)低的溫度對(duì)助焊劑的活化都是不利的。此外，線路板上的熱敏器件也要求預(yù)熱的溫度可控，不然熱敏器件將很有可能被損壞。
試驗(yàn)表明，充分的預(yù)熱還可以縮短焊接時(shí)間和降低焊接溫度；而且這樣來(lái)，焊盤(pán)與基板的剝離、對(duì)線路板的熱沖擊，以及熔銅的風(fēng)險(xiǎn)也降低了，焊接的可靠性自然大大增加。

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊焊接模塊

焊接模塊通常由錫缸、機(jī)械/電磁泵、焊接噴嘴、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置和傳動(dòng)裝置等構(gòu)成。由于機(jī)械/電磁泵的作用，錫缸中的焊料會(huì)從立的焊接噴嘴中不斷涌出，形成個(gè)穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)錫波；氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置可以有效防止由于錫渣產(chǎn)生而堵塞焊接噴嘴；而傳動(dòng)裝置則保證了錫缸或線路板的**移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)逐點(diǎn)焊接。

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊基本操作規(guī)程

準(zhǔn)備工作

檢查波峰焊機(jī)配用的通風(fēng)設(shè)備是否良好；

檢查波峰焊機(jī)定時(shí)開(kāi)關(guān)是否良好；

檢查錫槽溫度指示器是否正常。

方法：進(jìn)行溫度指示器上下調(diào)節(jié)，然后用溫度計(jì)測(cè)量錫槽液面下10—15 mm處的溫度，判斷溫度是否隨其變化：

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊檢查預(yù)熱器系統(tǒng)是否正常。

方法：打開(kāi)預(yù)熱器開(kāi)關(guān)，檢查其是否升溫且溫度是否正常；

檢查切腳刀的工作情況。

方法：根據(jù)印制板的厚度與所留元件引線的長(zhǎng)度調(diào)整刀片的高低，然后將刀片架擰緊且平穩(wěn)，開(kāi)機(jī)目測(cè)刀片的旋轉(zhuǎn)情況，后檢查保險(xiǎn)裝置有無(wú)失靈；

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常；

方法：倒入助焊劑，調(diào)好進(jìn)氣閥，開(kāi)機(jī)后助焊劑發(fā)泡，使用試樣印制板將泡沫調(diào)到板厚的1/2處，再鎮(zhèn)緊眼壓閥，待正式操作時(shí)不再動(dòng)此閥，只開(kāi)進(jìn)氣開(kāi)關(guān)即可；

待以上程序全部正常后，方可將所需的各種工藝參數(shù)預(yù)置到設(shè)備的有關(guān)位置上。

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊操作規(guī)則

波峰焊機(jī)要選派1～2名經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專職工作人員進(jìn)行操作管理，并能進(jìn)行一般性的維修保養(yǎng)；

開(kāi)機(jī)前，操作人員需配戴粗紗手套拿棉紗將設(shè)備擦干凈，并向注油孔內(nèi)注入適量潤(rùn)滑油；

操作人員需配戴橡膠防腐手套清除錫槽及焊劑槽周?chē)膹U物和污物；

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊操作間內(nèi)設(shè)備周?chē)坏么娣牌?、酒精、棉紗等易燃物品?/span>

焊機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員要配戴防毒口罩，同時(shí)要配戴耐熱耐燃手套進(jìn)行操作；

非工作人員不得隨便進(jìn)入波峰焊操作間；

工作場(chǎng)所不允許吸煙吃食物；

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊進(jìn)行插裝工作時(shí)要穿戴工作帽、鞋及工作服。

單機(jī)式波峰焊的操作過(guò)程

打開(kāi)通風(fēng)開(kāi)關(guān)。

開(kāi)機(jī)

接通電源；

接通焊錫槽加熱器；

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊打開(kāi)發(fā)泡噴涂器的進(jìn)氣開(kāi)關(guān)；

焊料溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)據(jù)時(shí)，檢查錫液面，若錫液面太低要及時(shí)添加焊料；

開(kāi)啟波峰焊氣泵開(kāi)關(guān)，用裝有印制板的專用夾具來(lái)調(diào)整壓錫深度；

清除錫面殘余氧化物，在錫面干凈后添加防氧化劑：

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊檢查助焊劑，如果液面過(guò)低需加適量助焊劑；

檢查調(diào)整助焊劑密度符合要求；

檢查助焊劑發(fā)泡層是否良好；

打開(kāi)預(yù)熱器溫度開(kāi)關(guān)，調(diào)到所需溫度位置；k．調(diào)節(jié)傳動(dòng)導(dǎo)軌的角度；

開(kāi)通傳送機(jī)開(kāi)關(guān)并調(diào)節(jié)速度到需要的數(shù)值；

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊開(kāi)通冷卻風(fēng)扇；

將焊接夾具裝入導(dǎo)軌；

 印制板裝入夾具，板四周貼緊夾具槽，力度適中，然后把夾具放到傳送導(dǎo)軌的始端；

焊接運(yùn)行前，由專人將傾斜的元件扶正，并驗(yàn)證所扶正的元件正誤；

高大元器件一定在焊前采取加固措施，將其固定在印制板上。

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊聯(lián)機(jī)式波峰焊機(jī)操作過(guò)程

按B2章中 B2．1及B2．2中a—k的程序進(jìn)行操作。

繼續(xù)本機(jī)的操作

插件工人按要求配戴細(xì)紗手套。（若有靜電敏感器件要配戴導(dǎo)電腕帶）插件工應(yīng)堅(jiān)持在工位前等設(shè)備運(yùn)行；

根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整運(yùn)送速度，使其與焊接速度相匹配；

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊開(kāi)通冷卻風(fēng)機(jī)；

開(kāi)通切腳機(jī)；

將夾具放在導(dǎo)軌上，將其調(diào)至所需焊接印制板的尺寸；

執(zhí)行B2．2中P和q項(xiàng)；

待程序全部完成后，則可打開(kāi)波峰焊機(jī)行程開(kāi)關(guān)和焊接運(yùn)行開(kāi)關(guān)進(jìn)行插裝和焊接。

焊后操作

關(guān)閉氣源；

關(guān)閉預(yù)熱器開(kāi)關(guān)；

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊關(guān)閉切腳機(jī)開(kāi)關(guān)；關(guān)閉清洗機(jī)開(kāi)關(guān)；

調(diào)整運(yùn)送速度為零，關(guān)閉傳送開(kāi)關(guān)；

關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)；

將冷卻后的助焊劑取出，經(jīng)過(guò)濾后達(dá)到指標(biāo)仍可繼續(xù)使用，將容器及噴涂口擦洗干凈；

將波峰焊機(jī)及夾具清洗干凈。

焊接過(guò)程中的管理

全自動(dòng)無(wú)鉛波峰焊操作人必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

操作人要檢查焊板的質(zhì)量情況，如焊點(diǎn)出現(xiàn)導(dǎo)常情況，如一塊板虛焊點(diǎn)超過(guò)百分之二應(yīng)立即停機(jī)檢查；

及時(shí)準(zhǔn)確做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點(diǎn)質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄；

焊完的印制板要分別插入專用運(yùn)輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放（如有靜電敏感元件一定要使用防靜電運(yùn)輸箱）。