全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線采用液壓傳動，運行平穩(wěn)可靠，噪音小；電腦自動控制系統(tǒng)，PC可編程序控制器控制全線，操作動作簡單、準確；速度時間可根據(jù)電鍍工藝的各項技術(shù)要求進行任意調(diào)控。設有緩沖裝置、鍍件夾持穩(wěn)固；大大減少操作人員，提高電鍍品質(zhì)。生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。適用于中、小工件的大批量生產(chǎn)，主要用于五金電鍍行業(yè)掛鍍鎳、鉻、青銅、銀等電鍍設備。 

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線特點：

1. 采用鏈條傳動方式，運行平穩(wěn)可靠、嗓音小、易維修；

2. 控制電路設計先進，采用光電接近開關(guān)，行程開關(guān)多重保護，保證運行可靠，并且運行速度、時間可根據(jù)需要調(diào)整；

3. 設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小可使工作環(huán)境大為改善；

4. 采用中央集中控制系統(tǒng)，整個電鍍過程一氣呵成，性能可靠，電氣全自動。

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：

1. PLC采用日本：“三菱”系列，傳感器采用日本歐姆龍

2. 變頻器采用日本“三菱”品牌

3. 各端安裝緊急停車按扭開關(guān)

4. 全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線控制面板上設置帶燈按扭開關(guān)

5. 如有設備故障，除了有保護措施，還有蜂鳴器報警和報警警示燈

6. 控制系統(tǒng)帶有短路、缺相、漏電、過載等自動保護功能、主要機械全自動。

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)參數(shù)：

主要由機械部分、槽體部分、管路、槽內(nèi)銅排、電器控制、抽風及廢汽處理裝置組成。

機架采用10#槽鋼及63#角鋼、a3鋼板及無縫鋼管等機加工焊接而成，焊接后經(jīng)打磨，防銹漆、防腐漆2層；

2. 傳動部件，鏈條為63.5. mm節(jié)距單排鍵條傳動；
3. 配用電機為4極，功率20hp電機一臺，用臺灣產(chǎn)調(diào)頻器調(diào)速臂速；

4. 全自動不銹鋼零件電解拋光生產(chǎn)線減速機選用：雙驅(qū)動立式wc135型m80-30蝸輪蝸桿減速機；
5. 小車用10mma3板加工焊接且表面噴粉防腐，每個小車配可調(diào)式滾輪四套，用50mm2導電，軟纜導電確保導電的良好接觸；
6. 車臂用冷拉φ20元鋼制造，外套pvc塑料管防腐，陰極桿用φ20紫銅制造；不銹鋼零件電解拋光生產(chǎn)線主要用途：本品主要用于不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、鈦、鋼鐵等金屬的電解拋光使用。還可以進行電解拋光后鈍化處理。

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線主要優(yōu)點：

1、高可靠性：在多年電解行業(yè)應用基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷創(chuàng)新，整機設計合理，主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進口器件，核心部件采用國際專利技術(shù)產(chǎn)品，控制電路采用專有技術(shù)，保護齊全，隔離及防腐措施合理。

2、高穩(wěn)定性：系統(tǒng)反應速度快，對于網(wǎng)電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可達1%。

3、全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線節(jié)電效果好：較可控硅整流器可節(jié)電15%-30%，對于電解企業(yè)降低成本發(fā)揮重要作用。

4、體積小、重量輕：體積與重量為可控硅設備的1/5-1/10，方便規(guī)劃、擴建、移動和安裝。

5、輸出電壓，電流可調(diào)，限壓，限流可調(diào)，大大提高客戶使用靈活性，并有遠控操作功。

6、保護功能齊全，輸入過壓保護，輸出過熱過流保護，缺相保護。