耐候鋼雕塑的熱處理包含了預備熱處理、*終熱處理及表面強化處理。通常熱處理缺陷是指耐候鋼雕塑在*終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、耐候鋼雕塑的早期破壞等。下面就猝裂及硬度不足進行詳細解說。

耐候鋼雕塑淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應：主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截面過渡不好。

2、過熱：主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度、在工件與爐底管間加墊鐵等。

3、脫碳：主要由過熱/過燒、空氣爐無保護加熱、機加余量小、鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱、鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2~4mm。

4、冷卻不當：主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

5、耐候鋼雕塑材組織不良：如碳化物偏析嚴重、鍛造質(zhì)量差、預備熱處理方法不當?shù)?，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

耐候鋼雕塑硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低：主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐?，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時耐候鋼雕塑間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高：這是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度、檢修校核控溫系統(tǒng)。

3、過回火：這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度、檢修校核控溫系統(tǒng)、不高于設置爐溫裝入。

4、冷卻不當：原因是耐候鋼雕塑預冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，防止措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60~85℃、水溫35℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻，加強冷卻劑的攪拌在Ms+50℃時取出。