HS-603型環(huán)氧鋅黃重防腐底漆 1  組成環(huán)氧鋅黃重防腐底漆以附著力優(yōu)異的環(huán)氧樹脂為主要成膜物，通過加入防銹能力優(yōu)異鋅黃防銹顏料和耐候性優(yōu)異的氯磺化橡膠，配合各種高性能助劑、填料、溶劑，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組份防銹底漆。
2  適用范圍環(huán)氧鋅黃重防腐底漆適用于化工設(shè)備、石油設(shè)備、電力設(shè)備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機(jī)、起重機(jī)、鍋爐、機(jī)床、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水工設(shè)備等的制造和維修，特別適用于腐蝕條件苛刻環(huán)境下使用。
3  主要特點3.1  穩(wěn)銹能力強(qiáng)。
環(huán)氧鋅黃重防腐底漆除了在鋼鐵上可以使用外，同時廣泛適用于主要用作鋅、鋁、鎂、鎘及其合金等輕金屬的防銹層，起到緩蝕和鈍化作用，可有效地將銹層封閉、阻止隔絕腐蝕介質(zhì)的滲透。
3.2  涂層性能優(yōu)。
環(huán)氧鋅黃重防腐底漆涂層具有十分優(yōu)異的附著力，耐水性，其防銹性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強(qiáng)度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優(yōu)。
3.3  使用方便，常溫固化。
環(huán)氧鋅黃重防腐底漆施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4  技術(shù)指標(biāo)項    目指    標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)在容器中的狀態(tài)攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)混合性能均勻混合施工性刷涂無障礙適用期，h      3粘度（涂-4杯，23℃），s ≥55GB/T 1723-1993細(xì)度，μm       ≤60GB/T 1724-1979固體含量，%  ≥GB/T 1725-2007表面干燥時間（23℃），h ≤GB/T 1728-1989實際干燥時間（23℃），h ≤24漆膜外觀鋅黃色，平整附著力（劃格間距1mm），級≤2GB/T 9286-1998耐彎曲性，mm  ≤GB/T 6742-1986耐沖擊性，cm  ≥50GB/T 1732-1993耐鹽水性（5%NaCl，23℃）5d不起泡，不脫落，不生銹GB/T 1763-1979環(huán)氧樹脂的定性存在環(huán)氧樹脂HG/T 2884-1997  5  施工方法5.1  配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時間后即可使用。
好先做固化小試。
5.2  表面處理要求為：去除金屬表面的泥沙、舊漆皮、油污、過厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進(jìn)行涂裝。
5.3  使用期：配制好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。
5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
5.6  涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可根據(jù)施工情況適當(dāng)添加環(huán)氧鋅黃重防腐底漆專用稀釋劑，其用量為8-15%。
5.8  涂裝間隔時間：涂裝第二道漆時，好間隔24小時。
后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。
6  包裝儲存6.1  包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2  貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。
在運(yùn)輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3  有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。