日本東麗ABS 950丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 清晰透明耐洗滌劑 塑膠原料 高抗沖

ABS樹脂TOYOLAC?（日本東麗ABS樹脂）特性用途介紹

ABS樹脂TOYOLAC?（日本東麗ABS樹脂）特性用途介紹，ABS樹脂TOYOLAC?介紹，ABS樹脂TOYOLAC?是一種十分通用的熱塑性塑料，由丙烯腈、丁二烯及苯乙烯聚合而成，在“強度”、“輕便性”和“美觀性”方面具有一系列獨特的性質。ABS樹脂TOYOLAC?是一種十分通用的熱塑性塑料，由丙烯腈、丁二烯及苯乙烯聚合而成，在“強度”、“輕便性”和“美觀性”方面具有一系列獨特的性質。TOYOLAC?廣泛用在工業(yè)和家庭用品中，這是因為其具有一系列獨特的性質（兼具強度、輕便性和美觀性）和優(yōu)異的機械、化學和電氣特性及優(yōu)異的加工性。該樹脂不僅有極具成本競爭力的通用等級，還有高性能等級，比如室內工程塑料合金、透明級和抗靜電級以及碳纖維增強級,TOYOLAC?是目前性能較佳的ABS樹脂，適用于新項目、新設計和新應用。

全面的ABS樹脂制造商，同時提供通用產品和高性能產品,不僅著力開發(fā)極具成本競爭力的通用級材料，還開發(fā)高性能等級，比如室內工程塑料合金、透明級和抗靜電級以及碳纖維增強級。

TOYOLAC? 擁有出色的流動性和熱穩(wěn)定性，使用一般的注塑成型機便能方便地進行成型。

成型條件

設定成型條件時必須將成型機，成型品的形狀，大小或者模具結構等考慮在內。

機體筒溫度

通常較實用的溫度范圍為210～240℃(設定)。

模具溫度

通常考慮到為了得到良好的表面狀態(tài)，以及減小殘留應力的情況下，模具溫度在40～80℃的范圍內較好盡可能的提高。

但如果模具溫度過高的話，由于會造成成型周期變長，因此必須根據(jù)各種成型品的不同，進行合適的溫度設定。

注塑壓力

為了縮小成型品的變形和收縮等，必須有充分的注塑壓力和保持時間。所以必須在觀察成型品外觀的同時，進行注塑壓力條件的選擇。

模具設計

使用TOYOLAC?時的模具用普通的樹脂成型用模具即可。與聚乙烯樹脂和聚丙烯樹脂相比，如果設置若干稍大的澆口和流道的話，可以得到更加良好的成型品。除此以外無需特意設置其他任何模具。 因為在成型中TOYOLAC?黏著模具的傾向較小，除了模具表面不平和倒扣結構的情況以外，無需使用脫模劑。成型收縮率會因成型條件和成型品的形狀不同而有一定偏差，TOYOLAC?一般在0.4%～0.6%范圍之間。再者，如果出模角度控制在1/200～1/100范圍內的話，可以得到良好的成型品。

TOYOLAC?一般等級的電氣特性。由于TOYOLAC?幾乎不受溫度，濕度或者頻率的影響，因此作為電器零件可以說是非常出色的材料。

因為TOYOLAC含有苯乙烯單元，它具有高的體積電阻率和介電擊穿電壓，因此非常適合應用于電子器件

擁有出色的電絕緣性的同時，但是可能產生靜電帶電效果。因此，根據(jù)用途的不同，需要進行必要的抗靜電處理。因為TOYOLAC?的介電常數(shù)及介電正切很小，對頻率的依存度也很小，從這一點來看也可以說是出色的電絕緣材料。

Ⅰ. 機械加工

TOYOLAC?可以方便的進行切斷加工，車床加工，鉆孔加工，銼刀加工等。但是ABS樹脂相比金屬，熱傳導性較小，因此需要較低程度地抑制熱的產生。并且需要避免超過限度的來自切削機械等的接觸壓力。一般如果切削工具的刀尖角度夠尖銳的話(深入率高，切割速度變快)便能進行碎屑掉落良好的機械加工。

Ⅱ. 焊接

關于TOYOLAC?的焊接(熔接)，使用通常的超聲波焊著和熱噴射熔接便能很好的進行焊接。焊接部分的強度，大致在通常部位的80%左右。

Ⅲ. 粘結

需要根據(jù)TOYOLAC?粘結材料的不同來選擇粘合劑。作為TOYOLAC?類的粘合劑有很多，其中作為可以進行快速粘著的種類，MEK，丙酮等溶劑是比較適合的。而且如果在這些溶劑中溶解10%～20%的TOYOLAC?，并將其作為粘合劑，效果更加明顯。關于金屬和TOYOLAC?的粘著，適合使用聚氨酯系粘合劑或者環(huán)氧系粘合劑。 而與Nylon樹脂的粘著方面， 將10份的甲酸，10份的丙酮，1份的Nylon樹脂，1份TOYOLAC?的混合溶液作為粘合劑使用的話可以得到良好的結果。

Ⅳ. 涂裝

通過涂裝，在得到外觀效果(譬如多色，亞光加工等特殊表面狀態(tài)等)的同時，可以改善樹脂機能(譬如提高表面硬度，提高耐候性等)。

一方面因受ABS樹脂的本身特點決定，在耐溶劑性，耐熱性方面受到制約，因此和金屬材質相比的話，可以使用的涂料種類會受到限制。 因為TOYOLAC?的負荷彎曲溫度約為85～100℃，所以超過這一溫度便不可能進行涂覆了。能夠使用在TOYOLAC?上的涂料有硝基漆，丙烯酸清漆，低溫烘烤型三聚氰胺醇酸樹脂系，氯化乙烯系，雙組份聚氨酯涂料等。

Ⅴ. 電鍍等級

一般為了形成和電鍍膜附著的基面層，而進行了蝕刻法處理，但TOYOLAC?即使處理時間短也同樣可以得到良好的附著效果，而即使長時間處理也不易產生刻蝕過度的問題，表現(xiàn)出可以對應多種刻蝕條件的穩(wěn)定性能。

TOYOLAC?是為了得到電鍍用的出色附著效果而設計。表7中表示了TOYOLAC?125附著數(shù)據(jù)。TOYOLAC?125由于流動性，熱穩(wěn)定性出色，而擁有寬廣的成型范圍，可以得到適合少量殘余應變電鍍的成型品。電鍍加工時，不少不良發(fā)生的原因是由于成型加工的不完備所造成的。由于銀紋等問題的發(fā)生對于鍍金來說是致命的缺陷，因此必須進行充分的材料的預干燥。關于成型條件的選擇，請?zhí)岣咴O定樹脂溫度，以及提高設定模具溫度(50～60℃)，減慢注塑速度，并盡可能地減少殘余應力。

Ⅵ. 真空鍍膜

使用TOYOLAC?可以進行良好的真空鍍膜以及噴鍍。真空鍍膜請按如下步驟進行。

預備處理:去除成型表面的油脂或者脫模劑等。

底漆:為了強化與金屬的粘著性，做好表面的平滑性而進行涂料的涂布。

真空鍍膜:使用鍍膜裝置，將鋁等金屬在10-3mmHg以下的高真空環(huán)境中對成型品進行鍍膜。

罩光漆:為了使鍍膜的金屬表面提高耐氧化性和耐摩擦性而涂布罩光漆。

真空成型TOYOLAC?的片材即使是需要較大拉伸應力下成型復雜形狀的成型品也可以進行真空成型。

表示真空成型性的較大拉伸率和溫度的關系以及拉伸強度和溫度的關系。(較大拉伸率使用成型背板測試儀進行測量。)

TOYOLAC?600片材顯示出擁有非常高的較大拉伸率，而且在高溫下才有拉伸強度減少的情況，意味著出色的真空成型性

真空成型條件

ABS樹脂片材在真空成型時，需要根據(jù)真空成型機的類型，片材的厚度，成型品的形狀選擇較佳溫度。使用TOYOLAC?600片材的情況下，可以在120～200℃的溫度范圍內進行成型。冷卻時間會因模型材質，模型溫度，片材厚度的不同而不同，片材溫度冷卻至70℃左右較佳。

模型設計

將TOYOLAC?600片材進行真空成型的情況下，模型的材質通常使用木制型，樹脂型，金屬型，石膏型。盡量避免鋒利的邊緣，可以的話，需要可以設置稍大的R。根據(jù)形狀或者成型條件的不同會存在若干差異，收縮一般在0.5～0.7%，脫模倒角在陰模0.5～1°、陽模3～4°為宜。模型溫度控制在70～80℃為宜。

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