焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure ，簡稱WPQ) 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

　　焊接工藝評(píng)定是保證質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠依據(jù)。

　　主要檢測(cè)項(xiàng)目

　　焊接的外觀檢測(cè)

　　焊接的力學(xué)性能

　　焊接的硬度分析

　　焊接的金相分析

　　焊接的化學(xué)分析

　　焊接的腐蝕測(cè)試

　　焊接的焊接性分析

　　焊接的變形及應(yīng)力測(cè)試

　　焊接的無損檢測(cè)

　　焊接的失效分析

　　檢測(cè)范圍：

　　1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。

　　2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

　　3、從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

　　4、焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。

　　我司主要檢測(cè)項(xiàng)目：

　　1.力學(xué)和工藝性能檢驗(yàn)：各種硬度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、落錘試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、纏繞試驗(yàn)、粘結(jié)強(qiáng)度、焊接接頭檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定等；

　　2.金相組織檢驗(yàn)：低倍組織及缺陷、顯微組織、晶粒度、淬透性、斷口檢驗(yàn)、碳化物、石墨評(píng)級(jí)、硫印、夾雜物、脫碳層、滲碳層、滲氮層、腐蝕試驗(yàn)、塔形發(fā)紋、不銹鋼晶間腐蝕等檢驗(yàn)；

　　3.化學(xué)成分分析：檢測(cè)范圍涵蓋元素周期表中大部分元素，達(dá)70個(gè)左右，包括：碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鉬、鈦、鎢、鈷、鋁、鈮、鋅、鎘、鈣、鎂、硼、銻、錫、鉍、鉛、鋇、硒、鐵等元素；

　　4.金屬機(jī)械強(qiáng)度檢測(cè)：屈服強(qiáng)度、延伸率、彎曲試驗(yàn)、洛氏強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度拉斷荷重、應(yīng)力松弛試驗(yàn)、鍍鋅量測(cè)試、附著力測(cè)試、浸銅試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

　　5.其他檢測(cè)項(xiàng)目：無損檢測(cè)、X射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、疲勞試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、失效分析、斷口分析、鍍層厚度測(cè)試、鍍層成分分析等。