合金化

合金化是將廢舊PP與其他高分子材料進(jìn)行混合，制備宏觀均勻材料的過(guò)程。通過(guò)選擇不同高分子材料合金化，能夠改善廢舊PP加工性能、物理和力學(xué)性能，如采用彈性體可明顯提高廢舊PP的沖擊韌性。

有研究廢舊PP/RU復(fù)合膠（天然橡膠和丁苯橡膠各占50%）共混材料的力學(xué)性能和熱變形行為，發(fā)現(xiàn)先將RU復(fù)合膠塑煉成細(xì)小橡膠顆粒，使其均勻地分散于廢舊PP連續(xù)相，可明顯提高廢舊PP的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，但會(huì)導(dǎo)致PP剛性和耐熱變形性降低。

由于絕大多數(shù)彈性體與廢舊PP不相容，界面黏結(jié)較差，在加工和使用過(guò)程存在相分離，影響其性能。為改善廢舊PP合金界面相容性，增強(qiáng)界面黏結(jié)，許多學(xué)者開(kāi)展了廣泛研究，發(fā)現(xiàn)了兩種能增強(qiáng)共混材料的界面黏結(jié)，提高共混材料的儲(chǔ)能模量、損耗模量和體系黏度的增容劑。

硫化劑可提高共混材料的沖擊與拉伸強(qiáng)度、熔體黏度、斷裂伸長(zhǎng)率和延展性; 過(guò)氧化物交聯(lián)劑的加入還能進(jìn)一步改善共混材料的相容性，提高共混材料沖擊和拉伸強(qiáng)度，但導(dǎo)致斷裂伸長(zhǎng)率略有下降。

復(fù)合化

復(fù)合化是將廢舊PP與非高分子材料混合制備復(fù)合材料的過(guò)程，是實(shí)現(xiàn)廢舊PP高性能化、功能化的主要途徑。廢舊PP復(fù)合化可改善其剛性、強(qiáng)度、熱學(xué)、電學(xué)等物理與力學(xué)性能，降低成本等。

按照填料成分可分為無(wú)機(jī)填料和有機(jī)填料。

無(wú)機(jī)填料復(fù)合化

常用于PP復(fù)合的無(wú)機(jī)填料都可以用來(lái)與廢舊PP復(fù)合，例如碳酸鈣、滑石粉、蒙脫土、金屬氧化物、粉煤灰和玻璃纖維等。研究發(fā)現(xiàn)這些無(wú)機(jī)填料雖能顯著改善廢舊PP剛性、降低成本，但與廢舊PP極性相差較大，表面能高，相容性差，導(dǎo)致復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊韌性下降。

有機(jī)填料復(fù)合化

常見(jiàn)有機(jī)填料包括木粉與木纖維、淀粉、麥秸、麻纖維和廢棄報(bào)紙等。有對(duì)木質(zhì)纖維填充廢舊PP微孔發(fā)泡技術(shù)的研究，結(jié)果表明熔融溫度180℃，保壓壓力12.5MPa時(shí)，微孔結(jié)構(gòu)均勻分布。由于微孔結(jié)構(gòu)能夠延長(zhǎng)裂縫的傳播路徑，吸收外界沖擊能量，從而提高沖擊強(qiáng)度。

天然纖維是新興的廢舊PP填充材料，針對(duì)其高吸水性以及與廢舊PP的不相容性，對(duì)其進(jìn)行表面處理是實(shí)現(xiàn)天然纖維填充廢舊PP復(fù)合材料高性能化的主要方法。另外，廢棄滌綸也可用于改性廢舊PP，有學(xué)者研究了β-成核廢舊PP/廢棄滌綸織物復(fù)合材料的結(jié)晶行為，結(jié)果表明廢棄滌綸和β-成核劑對(duì)廢舊PP結(jié)晶均具有異相成核作用，提高廢舊PP結(jié)晶溫度，并誘導(dǎo)形成β晶。

混雜復(fù)合化

混雜復(fù)合化是兩種以上填料填充聚合物制備復(fù)合材料的過(guò)程。由于單一填料的局限性，混雜復(fù)合化可通過(guò)不同填料優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和協(xié)同作用，更好改善聚合物的綜合性能。因此有關(guān)混雜填料填充廢舊PP復(fù)合材料的制備和相關(guān)性能的研究已引起關(guān)注，涉及的填料主要包括不同無(wú)機(jī)填料混雜、無(wú)機(jī)/有機(jī)填料混雜。

合金復(fù)合化

為充分發(fā)揮合金化和復(fù)合化優(yōu)點(diǎn)，有研究者開(kāi)始將合金化和復(fù)合化結(jié)合以進(jìn)一步改善和提高廢舊PP物理與力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)廢舊PP高性能化和工業(yè)化，如有機(jī)填料和彈性體、無(wú)機(jī)填料和彈性體結(jié)合改性廢舊PP等。

針對(duì)這方面的研究結(jié)果表明：廢舊PP和滑石粉填充廢舊PP復(fù)合材料在低溫下的斷裂均為脆性行為，EOC（乙烯-辛烯共聚物）加入可顯著改善復(fù)合材料的抗沖擊性能；EOC增韌滑石粉填充廢舊PP復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)行為并不隨著回收次數(shù)增加而變化。