一、產(chǎn)品簡介：

    小型高速中藥制丸機主要用于中草藥粉末的成丸生產(chǎn)。它可高效率生產(chǎn)密丸、濃縮丸、水密丸食品加工生產(chǎn)的丸粒狀產(chǎn)品。機器采用精度機械傳動方式?？蛇B續(xù)自動加工成型。中藥、保健、食品行業(yè)生產(chǎn)所需成型的圓狀、片狀、條狀產(chǎn)品。

二、小型高速中藥制丸機優(yōu)勢：

1、本機有和藥功能，使藥丸藥性一致。
2、本機可快速更換軸刀，達到制作不同規(guī)格藥丸。
3、一機多用，拆洗方便。
4、體積小。
5、重量輕。
6、性能穩(wěn)定。
7、操作方便。
8、噪音低。
9、造型美觀。
10、清洗方便
11、與藥物接觸的部分及外殼全部采用不銹鋼，符合GMP標準。

三、小型高速中藥制丸機技術(shù)參數(shù)：

1，功能：可生產(chǎn)水丸、水蜜丸、及丸狀食品。
2，制丸規(guī)格：6mm（可選購4、5、6、7、8、9、10）
3，生產(chǎn)率：5-15公斤/時
4，電機功率：400W  工作轉(zhuǎn)速65轉(zhuǎn)
5，外形尺寸：400*380*400mm
6，重量：45kg
7，隨機配件：

四、常見問題及解決方法：

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。

　　一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。

　　針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當(dāng)；

　　其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。

　　對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

　　以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
成品展示：

五、中藥制丸參考配方：
1、將藥物曬干加工成粉末，其細度為過80-100目籮，熟地等藥物，采用絞肉機的方法反復(fù)絞多次即可達到泥槳。 　　
2、藥粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成面團狀。特別注意：藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。 　　
3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時必須用勺子不停的攪拌。 　　
4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。 　　
5、攪拌藥粉時需注意：中藥屬無粘性物料，需添加一定比例的藥用輔料，制作藥丸時藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。