美國杜邦（DuPont)POM： 

POM  100    主要性能：高抗沖，超聲波焊接。 

POM  100AF  主要性能：20%PTFE潤滑劑、耐磨損性良好、粘度高。 

POM  100AL  主要性能：超聲波焊接，高抗沖，高粘度。 

POM  100P  主要性能：超聲波焊接、高強(qiáng)度、耐疲勞性能、尺寸穩(wěn)定性良好。 

POM  100ST  主要性能：超高韌性、高粘性、超聲波可焊接、抗撞擊性高。 

POM  100T   主要性能：超聲波可焊接、高粘度、改良抗撞擊性。 

POM  100TL  主要性能：高強(qiáng)度，高粘度，尺寸穩(wěn)定性良好。 

POM  107   主要性能：超聲波焊接、高強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、抗紫外線、粘度高。 

POM  127UV  主要性能：超聲波焊接、高強(qiáng)度、抗撞擊性高、抗紫外線、粘度高。 

POM  150    主要性能：超聲波焊接、高強(qiáng)度、抗撞擊性高、粘度高。 

POM  1700SL 主要性能：潤滑劑、低粘度、耐磨損性良好。 

POM  1700P  主要性能：尺寸穩(wěn)定性良好、低粘度。 

POM  311DP  主要性能：超聲波焊接、高強(qiáng)度、高剛性、中等粘度。 

POM  500AF  主要性能：20%PTFE潤滑劑、耐磨損性良好、粘度高。 

POM  500AL  主要性能：超聲波焊接、中等粘性、經(jīng)潤滑、耐磨損性能良好。 

POM  500CL  主要性能：超聲波焊接、高強(qiáng)度、潤滑、耐磨損性良好。 

POM  500P  主要性能：超聲波可焊接、高強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性良好、抗撞擊性良好。 

POM  500T  主要性能：超聲波焊接、韌性良好、改良抗撞擊性、中等粘度。 

POM  500TL  主要性能：超聲波焊接、高強(qiáng)度、耐磨損性、低摩擦系數(shù)。 

POM  511P   主要性能：超聲波焊接、高強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、中等粘性。 

POM  525GR  主要性能：25%玻纖、超聲波可焊接、高剛性、中等粘性。 

POM  527UV  主要性能：抗紫外線，超聲波可焊接、抗撞擊性良好。 

POM  570   主要性能：20%玻纖、超聲波可焊接、剛性良好、中等粘性。 

POM  588P   主要性能：超聲波焊接、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定性。 

POM  900P   主要性能：超聲波焊接、剛性高、良好的抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性。

POM--一般性能聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，發(fā)生熔融滴落，有強(qiáng)烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達(dá)到160℃，

其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右?？稍?40℃～100℃溫度范圍內(nèi)長期使用。POM極易分解，分解溫度為240度，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)

生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

POM--力學(xué)性能POM強(qiáng)度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強(qiáng)度可達(dá)50.5MPa，比剛度可達(dá)2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn)。POM的沖擊強(qiáng)度較高，但常規(guī)沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強(qiáng)度下降90%之多。POM的疲勞強(qiáng)度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強(qiáng)度可達(dá)35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。

POM--應(yīng)用范圍POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等?！　∽⑺苣９に嚄l件: 　　干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。 

模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 

注射壓力：700~1200bar。 

注射速度：中等或偏高的注射速度。 

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。