1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅及銅合金鑄件(以下簡(jiǎn)稱鑄件)的牌號(hào)和標(biāo)記、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則,以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于銅及銅合金砂型鑄造、金屬型鑄造、連續(xù)鑄造、離心鑄造、熔模鑄造的鑄件。其他方法生產(chǎn)的鑄件亦可參照?qǐng)?zhí)行。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法

GB/T 351 金屬材料電阻系數(shù)測(cè)量方法

GB/T 1176-2013 鑄造銅及銅合金

GB/T 5121(所有部分) 銅及銅合金化學(xué)分析方法

GB/T 5678 鑄造合金光譜分析取樣方法

GB/T 6414 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量

GB/T 11351 鑄件重量公差

GB/T 15056 鑄造表面粗糙度 評(píng)定方法

GB/T 15749 定量金相測(cè)定方法

JB/T 5108 鑄造黃銅 金相

YS/T 478 銅及銅合金導(dǎo)電率渦流檢測(cè)方法

YS/T 482 銅及銅合金分析方法 光電發(fā)射光譜法

3.牌號(hào)和標(biāo)記

3.1 合**號(hào)

合**號(hào)應(yīng)符合GB/T 1176的規(guī)定。

3.2 圖樣標(biāo)記

鑄件圖樣標(biāo)記如下所示:

注:S—一砂型鑄造;

J——金屬型鑄造;

La——連續(xù)鑄造;

Li——離心鑄造;

R——熔模鑄造。

示例：

5-5-5鑄造錫青銅,砂型鑄造,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13819,標(biāo)記為: ZCuSn5Pb5Zn5-S-GB/T 13819。

4.技術(shù)要求

4.1 化學(xué)成分

合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 1176的規(guī)定。

4.2 力學(xué)性能

4.2.1 拉伸試驗(yàn)用單鑄試樣的形狀和尺寸應(yīng)符合GB/T 1176—2013中附錄A的規(guī)定。

4.2.2 鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 1176的規(guī)定。

4.3 幾何形狀、尺寸和重量公差

4.3.1 鑄件的幾何形狀、尺寸應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議要求,如無(wú)圖樣或訂貨協(xié)議,鑄件尺寸公差和機(jī)械加工余量應(yīng)符合GB/T 6414的規(guī)定,或按需方提供的模樣制造。鑄件尺寸公差不包括由拔模斜度而引起的尺寸增減。

4.3.2 鑄件重量應(yīng)符合圖樣或技術(shù)協(xié)議的要求,鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T 11351的規(guī)定。

4.4 表面質(zhì)量

4.4.1 鑄件的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議的規(guī)定。

4.4.2 鑄件的澆冒口、毛刺、飛邊等,在非加工表面應(yīng)清理到與鑄件表面平齊,在待加工表面上鑄件澆冒口允許的殘留高度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.4.3 鑄件的非加工表面不允許有裂紋等影響使用性能的缺陷。

4.4.4 螺紋部位,螺紋旋入4個(gè)螺距之內(nèi)不允許存在缺陷。

4.4.5 鑄件表面另有要求時(shí),應(yīng)在圖樣或訂貨協(xié)議中注明。

4.5 鑄件缺陷的修復(fù)

4.5.1 在鑄件的密封面、螺紋部位或承受高溫、強(qiáng)腐蝕、承壓等部位,一般不允許焊補(bǔ)。

4.5.2 除4.5.1規(guī)定外,鑄件缺陷允許用焊補(bǔ)或其他方法進(jìn)行修復(fù),焊補(bǔ)工藝和條件由供方確定,如需方對(duì)焊補(bǔ)有要求時(shí),應(yīng)與供方協(xié)商。

4.6 附加要求

4.6.1 需方對(duì)鑄件有附加要求時(shí),應(yīng)在圖樣或訂貨協(xié)議中規(guī)定。