Vanadis 10高速鋼化學成分

元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V
含量 2.9 0.5 0.5 8  1.5 9.8
 
　　Vanadis 10高速鋼用途
 
　　典型應用：沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀（紙和金屬薄片)粉末壓實、切粒刀、擠壓機螺桿等。


 
　　Vanadis 10高速鋼加工處理
 
　　模具鋼供貨狀態(tài)為軟性退火至280-310HB；
 
　　整料未處理前色標為綠色/ 紫色；
 
　　軟性退火：在保護氣氛中加熱到 900℃均熱后，以每 小時10℃爐冷至750℃，然后空冷。

 
　　消除應力：模具經(jīng)粗加工后，應加熱至650°C，均熱溫兩個小時，緩慢冷卻至500℃然后空冷。

 
　　淬火：預熱溫度: ℃。
奧氏體化溫度: ℃。
保溫時間: 30 minutes；保溫時間 = 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱 后的持續(xù)時間。
保溫低于30分鐘會使硬度降低。
模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。

 
　　淬火介質(zhì)：真空爐淬火用的氮應足夠超壓在℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火在 ℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火，推薦350℃壓力空氣/氣體。
注意：當鋼材溫度冷至 50 - 70℃時，必須馬上進行回火；為了使模具獲得最適宜的性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速率越快越好；截面>50mm的模具應在壓力氣體中淬火。
如在空氣中淬火會使硬度降低。

 
　　回火：根據(jù)所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。
至少回火兩次，之間應冷卻到室溫。
最低回火溫 度為180℃。
最低保溫時間為2小時。
在1100℃或 更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，Vanadis 10的回火溫度不小于525℃。

 
　　深冷處理：模具在淬火 后應立即進行深冷處理之后再回火。
通常情況下，Vanadis 10應在150°C和196°C之間，保溫1 至3小時，另外受冷卻介質(zhì)和設(shè)備的因素，有時會采70°C 至80°C。
深冷處理可降低材料的殘余奧氏體量。
這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回 火后的硬度高出約 1 HRC。
經(jīng)高溫回火的模具，即使不進行深冷處理，其殘 余奧氏體量也很低；在大多數(shù)情況下，能保持足夠的尺寸穩(wěn)定性。
然而，對于尺寸穩(wěn)定性要求高的情況，模具也應進行深冷處理并高溫回火。

 
　　氮化：氮化會使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩了開裂趨勢。
如是高溫回火，Vanadis 10通常選擇回火溫度為525°C。
這意味著氮化溫度不能超過500- 525°C。
在這一溫度下推薦使用離子氮化。
氮化后的表面硬度約 1250 HV0.2 kg。
氮化層的深度應以模具的應用選擇 。
代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度不再下降反而升高，即出現(xiàn)二次硬化（見回火），Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用，③影響鋼的強化和韌化，Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用顯著，此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用，影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化），合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。